Résistant aux intempéries bas coût atelier de cadre en acier préfabriqué usine H poutre pour usine de fabrication service complet de conception-fabrication-installation

Propriétés de base
Lieu d'origine: Henan, Chine
Nom de marque: HCGG
Certification: CE/ISO 9001/ISO 3834/ISO 14001/ISO 45001
Numéro de modèle: SSF001
Propriétés commerciales
Quantité de commande minimale: 300 mètres carrés
Prix: USD35-85 Square Meter/Negotiable
Conditions de paiement: LC, T/T, Western Union
Capacité à fournir: 50 000 tonnes/an
Caractéristiques
Main Structurel Material: Q355B/ASTM A572 Gr.50/EN S355/JIS SM490 Secondary Structurel Material: Q235B / ASTM A36 / EN S235JR / JIS SS400
Other Material: Q460 / ASTM A572 Gr.65 / EN S460 / JIS SM570 Column and Beam: Section en H soudée/poutre en H laminée à chaud/colonne en caisson
Purlin: Canal en acier de forme CZ Roof and Wall panel: Panneau sandwich EPS/laine de roche/PU/PIR, tôle d'acier ondulée/trapézoïdale/personnalisé
Window: Alliage d'aluminium/PVC/fenêtre à persiennes industrielle Door: Volet coulissant/roulant/acier à charnières/porte en acier personnalisée
Customization: Style/taille (portée, hauteur, longueur)/couleur/matériau/capacité de la grue Surface treatment: Galvanisé à chaud Primaire riche en zinc + couche de finition Revêtement anticorrosion
Seismic and Wind Resistance Rating: Conçu selon les codes sismiques locaux/Vent0,3-1,0 KN/㎡/81-120 mph Project Solution Capability: Conception graphique CAO, conception de modélisation 3D Tekla, solution totale pour les projets, sol
After-sale Service: Assistance technique en ligne, installation sur site, formation sur site, inspection sur site, assis Service Life: 20-50+ ans
Description de produit
Usine d'atelier de cadre en acier préfabriqué résistant aux intempéries à faible coût
Présentation du produit

Notre usine de structures en acier préfabriquées économiques est une solution de construction industrielle rentable créée pour une construction rapide et un investissement économique. Ce système de construction modulaire en acier présente une structure simple, des composants standardisés complets et un cycle de construction extrêmement court.

Tous les cadres et accessoires en acier sont préproduits en usine, ne nécessitant qu'un assemblage rapide sur site, ce qui permet de réduire considérablement les coûts de matériaux, de main d'œuvre et de temps de construction pour les investisseurs mondiaux. Conçue pour un usage industriel pratique, cette aciérie maintient une sécurité structurelle fiable tout en optimisant le coût global.

C'est le meilleur choix pour les usines de petite et moyenne taille, les ateliers industriels temporaires et permanents, les entrepôts de stockage et les bâtiments industriels agricoles.

Prefabricated steel structure factory exterior view
Structure du produit et configuration standard

Notre usine de structures en acier préfabriquées adopte une conception structurelle assemblée modulaire, avec des composants de support complets, une correspondance standardisée et une structure globale stable. Toutes les pièces sont prétraitées en usine, offrant une installation facile, une intégration étroite et une forte durabilité.

  • Structure porteuse principale :Adopte des poutres en H laminées à chaud, des poutres en I et des colonnes et poutres en acier soudées comme principaux composants porteurs de force. Il supporte la charge morte globale, la surcharge, la charge de vent et la charge de neige du bâtiment. Avec une rigidité structurelle élevée et une forte stabilité, il répond aux exigences de longue portée, de grande hauteur et de portance des grues.
  • Structure de support secondaire :Composé de pannes C/Z galvanisées, de pannes murales, de contreventements en acier, de tirants, de raidisseurs et de supports d'angle. Il relie et fixe les cadres principaux, disperse la pression extérieure, améliore l'intégrité et la stabilité globales du bâtiment.
  • Système de clôture et d'isolation :Tôle d'acier monochrome en option, panneau sandwich en laine de roche, panneau sandwich EPS et panneau isolant en polyuréthane. Il intègre des fonctions imperméables, coupe-vent, d'isolation thermique, d'isolation phonique et ignifuges.
  • Système d'étanchéité et de drainage :Équipé d'une gouttière en acier galvanisé, d'un tuyau de descente pluviale, d'une plaque de solin étanche et d'accessoires d'emballage de bordure. Adoptant une conception professionnelle de drainage des pentes, il évite efficacement l’accumulation et les fuites d’eau de pluie.
  • Système auxiliaire fonctionnel :Comprend une porte coulissante industrielle, une porte à volet roulant, un ventilateur, une ceinture d'éclairage naturel, une fenêtre coupe-feu, une lucarne et des ports de ventilation et d'évacuation des fumées réservés.
  • Accessoires de fondation et de connexion :Prend en charge des plaques d'acier intégrées personnalisées, des boulons d'ancrage à haute résistance et des boulons de connexion à haute résistance. Tous les accessoires de connexion adoptent des attaches industrielles standard pour garantir une connexion ferme.
Article technique Spécification standard
Nuance d'acier principale Q235B / Q345B, norme ASTM A36 / A572
Type de cadre principal Poutre en H laminée à chaud/cadre rigide soudé
Matériau de structure secondaire Panne C/Z galvanisée à chaud, contreventement galvanisé
Traitement de surface Peinture Antirouille Multicouche / Galvanisation à Chaud (Personnalisable)
Épaisseur de la couche galvanisée 80 μm - 120 μm
Capacité de résistance au vent 10e à 12e année (personnalisé par région)
Niveau de résistance sismique 7e année - 8e année
Charge de neige 0,4~1,5kN/㎡ (personnalisable)
Portée du bâtiment 6 m - 60 m (portée simple/multiple)
Hauteur de l'avant-toit 3 m - 30 m (personnalisé)
Panneau de toit et de mur Tôle d'acier simple / EPS / laine de roche / panneau sandwich PU
Degré de résistance au feu Classe B1 / Classe A ignifuge (facultatif)
Durée de vie de conception 50 ans (entretien normal)
Norme de certification CE, ISO9001, ISO14001, ISO45001
Prise en charge de la personnalisation Taille, charge, couleur, fonction, quantité au sol personnalisée
Steel structure factory interior view Steel frame construction details
Points de vente clés
  • Coût global ultra-faible- La conception optimisée de la quantité d'acier réduit le coût des matières premières ; la structure légère réduit les besoins en fondations et le budget des travaux de génie civil.
  • Installation ultra rapide- Des pièces modulaires standards aux dimensions unifiées permettent un assemblage rapide. La vitesse d’achèvement du projet est 60 % plus rapide que celle des bâtiments en béton traditionnels.
  • Léger et haute sécurité- La disposition raisonnable du cadre en acier garantit une structure stable, de bonnes performances sismiques et une forte résistance au vent pour une utilisation industrielle quotidienne.
  • Transport et stockage faciles- L'emballage démonté permet d'économiser de l'espace dans les conteneurs, de réduire les coûts de fret maritime et de faciliter le transport transfrontalier.
  • Flexible et extensible- Les clients peuvent librement ajuster la longueur et la portée du bâtiment et ajouter de nouvelles sections ultérieurement, prenant ainsi en charge l'expansion de l'usine et la mise à niveau de l'agencement.
Processus de projet

Le processus de coopération pour les projets de structures en acier suit généralement ces étapes :

  1. Enquête:Le processus commence lorsqu'un client envoie une demande exprimant son intérêt pour un projet de structure en acier.
  2. Conception et devis :Notre équipe crée une solution personnalisée basée sur les exigences du client et fournit un devis détaillé.
  3. Approbation du projet :Une fois que le client a approuvé la conception et le devis, le projet passe à la fabrication.
  4. Fabrication et fabrication :Les composants de structure en acier sont fabriqués dans notre usine à l’aide de travailleurs qualifiés et de machines de pointe.
  5. Expédition et logistique :Les composants finis sont soigneusement emballés et expédiés vers le pays du client avec des dispositions logistiques appropriées.
  6. Prise en charge de l'installation :Nous fournissons des dessins de construction, des vidéos d'installation, des conseils en ligne et une assistance optionnelle à l'installation sur site.
  7. Achèvement du projet :Une fois l’installation terminée avec succès, le projet est terminé avec une structure en acier entièrement fonctionnelle.
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Foire aux questions
Q1 : Les bâtiments de votre usine sidérurgique sont-ils entièrement personnalisables ?
R1 : Oui. Toutes nos usines de structures en acier sont 100% personnalisées. Nous ajustons la portée, la hauteur, la longueur du bâtiment, le nombre d'étages, la charge de la grue, la norme de résistance au vent/neige, les matériaux des panneaux et les couleurs extérieures en fonction de votre climat local, des codes du bâtiment et des exigences de production. Nous fournissons gratuitement des dessins de construction 2D et des rendus 3D pour confirmation avant la production.
Q2 : Pouvez-vous concevoir selon les normes de construction locales de mon pays ?
A2 : Absolument. Notre équipe d’ingénieurs connaît les codes de construction locaux de l’UE, des États-Unis, de l’Australie, de l’Afrique et de l’Asie du Sud-Est. Nous pouvons optimiser les paramètres structurels pour répondre aux exigences locales en matière de charge de vent, de neige, de qualité sismique et de protection incendie, garantissant ainsi que le projet réussit l'inspection et l'acceptation locales.
Q3 : Quels matériaux en acier adoptez-vous ? La qualité est-elle garantie ?
A3 : Nous utilisons de l’acier standard national Q355B/Q235B/Q345B et des matériaux en acier standard ASTM. Toutes les matières premières ont des certificats d'usine. L'ensemble du processus de production est soumis à une inspection stricte, y compris un traitement de précision CNC, des tests de soudage non destructifs et une détection de couche anticorrosion. Les produits finis prennent en charge l'inspection par un tiers.
Q4 : Pourquoi votre aciérie est-elle plus rentable que les bâtiments en béton traditionnels ?
A4 : Les bâtiments à structure métallique réduisent considérablement les investissements dans les fondations grâce à des caractéristiques légères. La préfabrication en usine réduit les coûts de main-d’œuvre sur site et les déchets de construction. Une période de construction courte vous permet de mettre l'usine en service plus rapidement et de récupérer plus tôt les investissements, avec des coûts de maintenance à long terme inférieurs.
Q5 : Quel est votre cycle de production et de livraison ?
A5 : Cela dépend de l’échelle du projet. Les ateliers de petite et moyenne taille prennent 20 à 35 jours ouvrables, et les grands projets d'usines industrielles prennent 35 à 60 jours ouvrables. Nous garantissons une livraison stable et fournissons un suivi détaillé de l’avancement de la production pour chaque commande.
Q6 : Soutenez-vous les conseils d’installation sur site à l’étranger ?
R6 : Oui. Nous fournissons gratuitement une assistance technique à distance en ligne 24h/24 et 7j/7. Pour les projets à grande échelle, nous pouvons organiser des ingénieurs seniors sur votre chantier de construction pour des conseils d'installation sur site et une formation en construction.
Q7 : Comment garantir un transport sûr et éviter d’endommager les composants ?
A7 : Nous adoptons un emballage professionnel standard pour l’exportation : cadres en acier avec emballage antirouille, petits accessoires emballés dans des cartons classifiés et pièces vulnérables avec protection anti-collision. Nous optimisons également les plans de chargement des conteneurs pour économiser de l'espace d'expédition et éviter les dommages liés à l'extrusion.