Przypadek projektu: TOYO ELECTRIC MFG. CO., LTD Cambodia Production Base

Wykorzystując regionalne atuty Kambodży, w tym konkurencyjne koszty pracy, preferencje taryfowe RCEP i zwolnienia z cła w ramach EU EBA, projekt stanowi główne zagraniczne wdrożenie produkcyjne TOYO ELECTRIC MFG. Koncentruje się na lekkich, wysokowydajnych i trwałych konstrukcjach stalowych, aby dostosować je do lokalnego klimatu tropikalnego monsunowego i standardów budownictwa przemysłowego.

W ostatnich latach globalny łańcuch dostaw produkcyjnych przyspieszył swój układ w Azji Południowo-Wschodniej. Kambodża stała się preferowanym kierunkiem zagranicznych inwestycji przemysłowych ze względu na niskie koszty pracy, przyjazną politykę w zakresie inwestycji zagranicznych oraz dogodną politykę taryf eksportowych (GSP, EBA). Na tle regionalnej strategii przemysłowej „Tajlandia Plus One”, TOYO ELECTRIC MFG. zdecydowała się zbudować nową profesjonalną bazę produkcyjną w Kambodży, aby zdekompresować swoje krajowe moce produkcyjne, wypromieniować rynek Azji Południowo-Wschodniej oraz zmniejszyć koszty logistyki transgranicznej i taryf.

• Adaptacja klimatyczna: Lokalny tropikalny klimat monsunowy charakteryzuje się wysoką temperaturą roczną, obfitymi opadami deszczu i silnymi wiatrami monsunowymi, co wymaga dużej odporności na wiatr, odprowadzania wody deszczowej i właściwości antykorozyjnych konstrukcji stalowych.
• Warunki dotyczące terenu i fundamentów: Na terenie strefy przemysłowej występują miękkie warstwy gleby, co stawia surowe wymagania w zakresie projektowania fundamentów konstrukcji stalowej i kontroli nośności.
• Kontrola kosztów i harmonogramu: Duża powierzchnia podłogi (90 000 ㎡) wymaga zoptymalizowanego zużycia stali, aby zrównoważyć bezpieczeństwo konstrukcji i całkowite inwestycje, przy kontrolowanym całkowitym zużyciu stali wynoszącym 3000 ton.
• Zgodność ze standardami lokalnymi: Budynek musi jednocześnie spełniać kambodżańskie przepisy dotyczące budownictwa przemysłowego, specyfikacje konstrukcji stalowej ASEAN i wewnętrzne standardy zarządzania fabryką japońskiego przedsiębiorstwa klienta.

• 

• Całkowita powierzchnia zabudowy: 90 000 m2, na którą składają się 4 hale produkcyjne, 3 magazyny surowców i wyrobów gotowych, 1 kompleksowy budynek biurowy oraz pomieszczenia pomocnicze (rozdzielnia energii, sterownia przeciwpożarowa, warsztat utrzymania ruchu).
• Parterowy warsztat główny o wysokości w świetle: 12 m, spełniający wymagania instalacyjne dużych elektrycznych urządzeń produkcyjnych i suwnic.
• Powierzchnia magazynowa stanowi 35% całkowitej powierzchni podłogi, a projekt zoptymalizowanego rozstawu kolumn pozwala zmaksymalizować wykorzystanie przestrzeni magazynowej.

• Całkowite zużycie stali: 3000 ton metrycznych, w tym stal ramy głównej (kolumny/belki stalowe o przekroju H), stal na płatwie drugorzędne, stal pomocniczą obudowy i elementy wzmacniające antykorozyjne.
• Jednostkowe zużycie stali: 33,3 kg/㎡, co pozwala uzyskać współczynnik chudej stali dla budynków przemysłowych o dużej rozpiętości przy założeniu spełnienia wymagań dotyczących odporności na wiatr i obciążenia.
• Główny gatunek konstrukcji: wysokowytrzymała stal konstrukcyjna Q355B, zmniejszająca ciężar własny komponentów i poprawiająca ogólną sztywność konstrukcji.
• System antykorozyjny: cynkowanie ogniowe + podwójna powłoka z farby fluorowęglowej, dostosowująca się do środowiska o wysokiej wilgotności i mgle solnej w Kambodży, aby wydłużyć żywotność stali do ponad 25 lat.

1. Obszar produkcyjny (52 000 ㎡): Dedykowane do precyzyjnego tłoczenia części elektrycznych, formowania wtryskowego, montażu i testowania; wyposażone w konstrukcję odporną na kurz i izolującą wibracje, zapewniającą wysoką precyzję produkcji.
2. Powierzchnia magazynowania i logistyki (31 500 ㎡): Wolna od kolumn przestrzeń magazynowa o dużej rozpiętości, kompatybilna z dostępem wózków kontenerowych i zautomatyzowanymi systemami regałów paletowych.
3. Powierzchnia biurowa i pomocnicza (6500 ㎡): Zintegrowane zaplecze biurowe, szkoleniowe dla personelu, cateringowe i przeciwpożarowe, wykorzystujące lekką konstrukcję kompozytową z ramą stalową.

W projekcie, ukierunkowanym na tropikalny klimat monsunowy Kambodży, zastosowano zoptymalizowany system konstrukcji stalowej ze sztywną ramą. Rama główna jest obliczana na podstawie lokalnego obciążenia wiatrem w okresie 50 lat i intensywności opadów; w dachu zastosowano projekt drenażu o dużym nachyleniu z ukrytym systemem rynnowym, aby uniknąć wycieku wody deszczowej. Wszystkie zewnętrzne elementy stalowe są zabezpieczone powłoką antykorozyjną o dużej wytrzymałości, aby zapewnić odporność na wysoką wilgotność i tropikalną erozję mikrobiologiczną.

Aby osiągnąć docelowe całkowite zużycie stali wynoszące 3000 ton, zespół projektowy wdrożył optymalizację parametryczną: dostosowanie modułu przekroju belki głównej, optymalizację rozstawu płatwi i przyjęcie standardowych komponentów modułowych. W porównaniu z konwencjonalnymi schematami projektowymi zmniejsza niepotrzebne zużycie stali o 18%, zapewniając równowagę między bezpieczeństwem konstrukcyjnym, kosztami inżynieryjnymi i wymogami ekologicznej niskoemisyjności. Jednostkowe zużycie stali wynoszące 33,3 kg/㎡ osiąga zaawansowany poziom w przypadku wielkogabarytowych przemysłowych budynków stalowych w Azji Południowo-Wschodniej.

Ze względu na miękkie podłoże gruntowe w lokalnej strefie przemysłowej w projekcie zastosowano fundament kompozytowy składający się z fundamentu palowego + fundamentu niezależnego od kolumny stalowej. Górne obciążenie konstrukcji stalowej jest przenoszone równomiernie na głęboką, stabilną warstwę gleby, unikając osiadania fundamentów spowodowanego długotrwałym obciążeniem sprzętu oraz rozszerzaniem i kurczeniem się gleby tropikalnej, zapewniając długoterminową stabilność warsztatu produkcji precyzyjnej.

Cały projekt jest synchronicznie zgodny zSpecyfikacja projektu konstrukcji stalowej ASEAN, kambodżańskie przepisy ochrony przeciwpożarowej budynków przemysłowych oraz japońskie wewnętrzne standardy bezpieczeństwa fabryki TOYO ELECTRIC. Realizuje ujednolicone zarządzanie jakością konstrukcji, stopniem ochrony przeciwpożarowej, bezpieczeństwem elektrycznym i ochroną środowiska, ułatwiając klientowi późniejszą certyfikację produkcji i dostęp do globalnego łańcucha dostaw.

• Zakończono dostawę bazy przemysłowej o wysokiej jakości konstrukcji stalowej o wartości 90 000 ㎡, przy ściśle kontrolowanym całkowitym zużyciu stali na poziomie 3000 ton, spełniającej wszystkie wymagania projektowe i normowe.
• Konstrukcja przeszła testy odporności na wiatr, właściwości sejsmiczne i trwałość antykorozyjną, w pełni dostosowując się do lokalnych warunków klimatu tropikalnego.
• Konstrukcja modułowa skróciła całkowity cykl budowy o 22% w porównaniu z tradycyjnymi fabrykami żelbetowymi, pomagając klientowi z wyprzedzeniem uruchomić produkcję.

• Poziom przedsiębiorstwa: Baza przejmuje 30% zadań klienta związanych z produkcją wyrobów elektrycznych w Azji Południowo-Wschodniej, redukując kompleksowe koszty produkcji i logistyki o 15% oraz poprawiając szybkość reakcji rynku dla klientów z ASEAN.
• Poziom lokalny: Fabryka zapewnia ponad 1200 lokalnych miejsc pracy, wprowadza zaawansowaną produkcję elektryczną i doświadczenie w zarządzaniu konstrukcjami konstrukcji stalowych oraz napędza rozwój wspierania łańcuchów przemysłowych wyższego i niższego szczebla w strefie ekonomicznej.
• Demonstracja branży: Wyznacza punkt odniesienia dla wielkopowierzchniowych prefabrykowanych budynków przemysłowych o konstrukcji stalowej o niskim zużyciu stali w Azji Południowo-Wschodniej, zapewniając powtarzalny model techniczny i kontroli kosztów dla zagranicznych konstrukcji baz produkcyjnych.

ELEKTRYCZNY MFG TOYO. CO., LTD Baza produkcyjna w Kambodży to typowy zagraniczny projekt przemysłowy konstrukcji stalowej na dużą skalę. Projekt o łącznej powierzchni wynoszącej 90 000 ㎡ i kontrolowanym całkowitym zużyciu stali wynoszącym 3000 ton rozwiązuje problemy związane z adaptacją do klimatu tropikalnego, obróbką fundamentów z miękkiego gruntu i zgodnością z dwoma standardami poprzez optymalizację konstrukcji odchudzonej, projekt techniczny zorientowany na klimat i konstrukcję modułową. Nie tylko spełnia założenia produkcyjne właściciela i cele w zakresie kontroli kosztów, ale także zapewnia wartość społeczną i przemysłową lokalnie. Ten przypadek stanowi wiarygodne odniesienie w zakresie projektowania, kontroli kosztów i budowy dużych prefabrykowanych parków przemysłowych dla finansowanych przez Japonię przedsiębiorstw produkcyjnych rozwijających się w Azji Południowo-Wschodniej.