Prefabbricato magazzino struttura in acciaio di larga durata isolatore di metallo immagazzinamento edificio in acciaio resistente al fuoco

Un magazzino con struttura in acciaio prefabbricata è un sistema di costruzione in metallo ingegnerizzato in cui tutti gli elementi strutturali primari e secondari sono progettati, fabbricati e trattati in superficie in un ambiente di fabbrica controllato, quindi spediti al sito come pacchetto completo di smontaggio (CKD) per l'assemblaggio imbullonato.

Il risultato è un edificio di stoccaggio senza colonne con campate fino a 100 m, altezze di grondaia fino a 20 m e una durata di servizio verificata di 50 anni, in una frazione del tempo richiesto dalle tradizionali costruzioni in cemento armato.

La struttura portante è costituita da telai a portale in acciaio con sezione ad H saldati e laminati a caldo, fabbricati utilizzando acciaio strutturale Q355B (resistenza allo snervamento minimo: 355 MPa; resistenza alla trazione massima: 490 MPa). Le sezioni del telaio presentano un design a profondità variabile lungo la direzione delle travi del tetto (arcarecci), concentrando strategicamente il materiale in acciaio sulle ginocchia del telaio e sul colmo, punti in cui i momenti flettenti sono massimi.

Rispetto ai telai a profondità costante con campata e capacità di carico equivalenti, questo design a geometria variabile riduce in genere il consumo complessivo di acciaio del telaio dal 12% al 18%.

Tutte le saldature primarie vengono eseguite da saldatori certificati e vengono ispezionate tramite test a ultrasuoni (UT) o ispezione con particelle magnetiche (MPI) in conformità con gli standard applicabili. Le connessioni tra le colonne del telaio e le travi, nonché le connessioni tra trave, utilizzano bulloni con presa ad attrito ad alta resistenza di grado 8.8 (M20-M24; equivalente agli standard ASTM A325). Ciò garantisce che le connessioni mantengano una forza di serraggio e una resistenza alla fatica costanti per tutta la vita utile della struttura.

Gli arcarecci del tetto e le travi delle pareti (travi delle pareti) sono realizzati in acciaio Q235B, formato a freddo in sezioni trasversali a forma di C o Z (altezza della sezione: 200-300 mm). La configurazione standard utilizza un sistema di arcarecci a sovrapposizione continua, che aiuta a ridurre al minimo la deflessione sotto carichi concentrati e semplifica il processo di installazione in loco.

Il kit di componenti in dotazione comprende anche aste anti-abbassamento e tiranti (rinforzo in acciaio a canale). Per progetti con requisiti di prestazioni termiche eccezionalmente rigorosi, è possibile installare cuscinetti a taglio termico EPDM sotto le clip dell'arcareccio per interrompere i ponti termici e prevenire la formazione di condensa all'interno del sistema di involucro dell'edificio.

I materiali standard per coperture e rivestimenti delle pareti sono costituiti da pannelli sandwich isolati in poliisocianurato (PIR) di 75 mm di spessore, che raggiungono una trasmittanza termica complessiva dell'insieme (valore U) di ≤ 0,35 W/m²*K. Per soddisfare le esigenze specifiche della logistica della catena del freddo o degli impianti di stoccaggio per alimenti, lo spessore del pannello sandwich può essere aumentato a 100 mm o 150 mm, riducendo così ulteriormente il valore U a ≤ 0,18 W/m²*K.

Per le applicazioni di magazzino che richiedono ambienti ad atmosfera controllata o stoccaggio refrigerato, offriamo anche la possibilità di incorporare uno strato continuo di barriera al vapore.

Il rivestimento dei pannelli sandwich utilizza lamiere di acciaio zincato preverniciato di 0,5 mm di spessore, rifinite con un rivestimento superficiale di PVDF (polivinilidene fluoruro) o SMP (poliestere modificato al silicio). I test standard dimostrano che questi pannelli presentano una resistenza alla nebbia salina superiore a 500 ore, rendendo questo sistema di involucro altamente adatto per ambienti costieri e ad alta umidità.

Prima del rivestimento superficiale, tutti i componenti strutturali in acciaio vengono sottoposti a sabbiatura per rimuovere la ruggine, raggiungendo uno standard di pulizia della superficie pari a Sa 2,5. Successivamente i componenti vengono trattati con un sistema anticorrosivo primer epossidico ricco di zinco a doppio strato, garantendo uno spessore totale del film secco non inferiore a 120 µm (composto da due strati da 60 µm ciascuno).

Per strutture situate in climi marini, zone industriali chimiche o ambienti ad elevata umidità, offriamo la zincatura a caldo (HDG) come soluzione di protezione dalla corrosione migliorata; questa soluzione è stata convalidata tramite test in nebbia salina per fornire un'efficace protezione dalla corrosione per oltre 1000 ore.

Ogni progetto viene sottoposto a un processo di progettazione ingegneristica personalizzato basato su parametri specifici forniti dal cliente, tra cui velocità del vento, intensità sismica, carichi di neve sul tetto e carichi accidentali sul pavimento. L'analisi strutturale viene condotta principalmente utilizzando il software STAAD.Pro o SAP2000.

I documenti e i disegni di progettazione del progetto possono essere preparati in conformità con i seguenti standard e codici:

• GB 50017 (Codice nazionale cinese per la progettazione delle strutture in acciaio)
• EN 1993 - Eurocodice 3 (Norma Europea)
• AISC 360 (Standard per le costruzioni in acciaio dell'American Institute)
• AS 4100 (standard australiano)

Per progetti ubicati in Australia, Stati Uniti, Canada, Regno Unito e Sud Africa, possiamo fornire disegni di progettazione timbrati e certificati da un ingegnere professionista registrato (PE) su richiesta del cliente.

Tutti gli ordini vengono spediti come kit di componenti preforati e collegati con bulloni; ogni componente viene etichettato e consolidato in container di spedizione high-cube da 20 piedi o 40 piedi. Ogni elemento strutturale è numerato e contrassegnato per corrispondere direttamente ai disegni di installazione, eliminando così la necessità di taglio in loco e riducendo la dipendenza da manodopera qualificata.

Una tipica struttura di magazzino di 5.000 metri quadrati può essere eretta da una squadra di sole 15 persone in 2-4 settimane, una velocità di costruzione che è dal 30% al 50% più veloce di quella di una struttura in cemento armato di dimensioni equivalenti.

Ogni progetto viene fornito di serie con un manuale di installazione illustrato, disegni dettagliati dei nodi di connessione e servizi di supporto tecnico online; Su richiesta sono disponibili anche servizi di guida alla costruzione in loco.

Dato che tutti i collegamenti strutturali sono fissati tramite bullonatura anziché saldatura in cantiere, le future espansioni longitudinali non richiederanno la demolizione delle strutture delle pareti di testa esistenti. Questa funzionalità garantisce che il vostro investimento di capitale rimanga completamente protetto man mano che le vostre esigenze operative crescono.

Inoltre, al termine della vita utile dell'edificio, i materiali strutturali in acciaio vantano un tasso di riciclabilità superiore al 90%, pienamente allineandosi ai principi dell'economia circolare e ai requisiti dei sistemi di certificazione della bioedilizia.

I nostri magazzini prefabbricati in acciaio sono progettati e costruiti in tutto il mondo e servono diversi settori industriali tra cui logistica, produzione, celle frigorifere e centri di distribuzione commerciale in più continenti e zone climatiche.