Almacén prefabricado Estructura de acero de larga envergadura Metal aislado Almacén de acero Edificio resistente al fuego

Un almacén de estructura de acero prefabricado es un sistema de construcción de metal diseñado en el que todos los miembros estructurales primarios y secundarios se diseñan, fabrican y tratan sus superficies en un entorno de fábrica controlado y luego se envían al sitio como un paquete completo desmontado (CKD) para un ensamblaje atornillado.

El resultado es un edificio de almacenamiento sin columnas con luces libres de hasta 100 m, alturas de alero de hasta 20 m y una vida útil de diseño verificada de 50 años, entregada en una fracción del tiempo requerido por la construcción convencional de hormigón armado.

La estructura de carga consta de pórticos de acero de sección en H soldados, laminados en caliente, fabricados con acero estructural Q355B (límite elástico mínimo: 355 MPa; resistencia máxima a la tracción: 490 MPa). Las secciones del marco presentan un diseño de profundidad variable a lo largo de la dirección de las vigas del techo (correas), concentrando estratégicamente el material de acero en las rodillas del marco y la cumbrera, lugares donde los momentos de flexión son máximos.

En comparación con los marcos de profundidad constante de luz y capacidad de carga equivalentes, este diseño de geometría variable generalmente reduce el consumo total de acero del marco entre un 12% y un 18%.

Todas las soldaduras primarias son ejecutadas por soldadores certificados y se inspeccionan mediante pruebas ultrasónicas (UT) o inspección de partículas magnéticas (MPI) de acuerdo con las normas aplicables. Las conexiones entre columnas y vigas del marco, así como las conexiones de viga a viga, utilizan pernos de agarre por fricción de alta resistencia de grado 8.8 (M20-M24; equivalente a las normas ASTM A325). Esto garantiza que las conexiones mantengan una fuerza de sujeción y una resistencia a la fatiga constantes durante toda la vida útil de la estructura.

Las correas del techo y las vigas de pared (vigas de pared) se fabrican con acero Q235B, conformado en frío en secciones transversales en forma de C o Z (altura de la sección: 200-300 mm). La configuración estándar emplea un sistema de correas de traslapo continuo, que ayuda a minimizar la deflexión bajo cargas concentradas y simplifica el proceso de instalación en el sitio.

El kit de componentes adjunto también incluye varillas antihundimiento y tirantes (refuerzo de canal de acero). Para proyectos con requisitos de rendimiento térmico excepcionalmente estrictos, se pueden instalar almohadillas de rotura de puente térmico de EPDM debajo de los clips de la correa para interrumpir los puentes térmicos y evitar la condensación dentro del sistema envolvente del edificio.

Los materiales estándar para revestimiento de techos y paredes consisten en paneles sándwich con aislamiento de poliisocianurato (PIR) de 75 mm de espesor, que logran una transmitancia térmica general del conjunto (valor U) de ≤ 0,35 W/m²*K. Para abordar las necesidades especializadas de la logística de la cadena de frío o las instalaciones de almacenamiento de alimentos, el espesor del panel sándwich se puede aumentar a 100 mm o 150 mm, reduciendo así aún más el valor U a ≤ 0,18 W/m²*K.

Para aplicaciones de almacén que requieren ambientes de atmósfera controlada o almacenamiento refrigerado, también ofrecemos la opción de incorporar una capa de barrera de vapor continua.

El revestimiento de los paneles sándwich utiliza láminas de acero galvanizado prerrevestidas de 0,5 mm de espesor, acabadas con un revestimiento superficial de PVDF (fluoruro de polivinilideno) o SMP (poliéster modificado con silicio). Las pruebas estándar demuestran que estos paneles exhiben una resistencia a la niebla salina superior a 500 horas, lo que hace que este sistema de envolvente sea muy adecuado para entornos costeros y de alta humedad.

Antes del recubrimiento de la superficie, todos los componentes de acero estructural se someten a una limpieza con chorro de arena para eliminar el óxido, logrando un estándar de limpieza de la superficie de Sa 2,5. Posteriormente, los componentes son tratados con un sistema anticorrosión de imprimación epoxi rico en zinc de doble capa, asegurando un espesor total de película seca de no menos de 120 µm (compuesto por dos capas de 60 µm cada una).

Para estructuras situadas en climas marinos, zonas industriales químicas o ambientes de alta humedad, ofrecemos galvanización en caliente (HDG) como una solución mejorada de protección contra la corrosión; Esta solución ha sido validada mediante pruebas de niebla salina para proporcionar una protección eficaz contra la corrosión durante más de 1000 horas.

Cada proyecto se somete a un proceso de diseño de ingeniería personalizado basado en parámetros específicos proporcionados por el cliente, incluida la velocidad del viento, la intensidad sísmica, las cargas de nieve en el techo y las cargas vivas del piso. El análisis estructural se realiza principalmente utilizando el software STAAD.Pro o SAP2000.

Los documentos y dibujos de diseño del proyecto se pueden preparar de acuerdo con las siguientes normas y códigos:

• GB 50017 (Código Nacional Chino para el Diseño de Estructuras de Acero)
• EN 1993 - Eurocódigo 3 (Norma Europea)
• AISC 360 (Estándar del Instituto Americano de Construcción en Acero)
• AS 4100 (estándar australiano)

Para proyectos ubicados en Australia, Estados Unidos, Canadá, Reino Unido y Sudáfrica, podemos proporcionar dibujos de diseño sellados y certificados por un ingeniero profesional registrado (PE) a pedido del cliente.

Todos los pedidos se envían como kits de componentes preperforados y conectados con pernos; Cada componente está etiquetado y consolidado en contenedores de envío de cubo alto de 20 o 40 pies. Cada miembro estructural está numerado y marcado para corresponder directamente con los planos de instalación, eliminando así la necesidad de realizar cortes en el sitio y reduciendo la dependencia de mano de obra calificada.

Un equipo de construcción de sólo 15 personas puede erigir una estructura típica de almacén de 5.000 metros cuadrados en un plazo de 2 a 4 semanas, una velocidad de construcción que es entre un 30% y un 50% más rápida que la de una estructura de hormigón armado de escala equivalente.

Cada proyecto viene de serie con un manual de instalación ilustrado, planos detallados de los nodos de conexión y servicios de soporte técnico en línea; Los servicios de orientación para la construcción en el sitio también están disponibles a pedido.

Dado que todas las conexiones estructurales se aseguran mediante pernos en lugar de soldaduras en el sitio, futuras expansiones longitudinales no requieren la demolición de las estructuras de las paredes finales existentes. Esta característica garantiza que su inversión de capital permanezca completamente protegida a medida que crecen sus requisitos operativos.

Además, al final de la vida útil del edificio, los materiales estructurales de acero cuentan con una tasa de reciclabilidad superior al 90%, en plena alineación con los principios de la economía circular y los requisitos de los sistemas de certificación de edificios ecológicos.

Nuestros almacenes de acero prefabricados están diseñados y construidos en todo el mundo y prestan servicios a diversos sectores industriales, incluidos logística, fabricación, almacenamiento en frío y centros de distribución comercial en múltiples continentes y zonas climáticas.