Prefabrykowany magazyn Duża konstrukcja stalowa izolowana metalowa magazyna budynek stalowy ognioodporny

Magazyn prefabrykowanych konstrukcji stalowych to system konstrukcji metalowych, w którym wszystkie główne i drugorzędne elementy konstrukcyjne są projektowane, produkowane i poddawane obróbce powierzchniowej w kontrolowanym środowisku fabrycznym, a następnie wysyłane na plac budowy w postaci kompletnego pakietu do demontażu (CKD) do montażu śrubowego.

W rezultacie powstał bezkolumnowy budynek magazynowy o rozpiętościach do 100 m, wysokości okapów do 20 m i potwierdzonej projektowo trwałości użytkowej wynoszącej 50 lat – dostarczony w ułamku czasu wymaganego w przypadku konwencjonalnej konstrukcji żelbetowej.

Konstrukcja nośna składa się z walcowanych na gorąco, spawanych stalowych ram portalowych o przekroju H, wykonanych ze stali konstrukcyjnej Q355B (minimalna granica plastyczności: 355 MPa; graniczna wytrzymałość na rozciąganie: 490 MPa). Sekcje ramy charakteryzują się konstrukcją o zmiennej głębokości wzdłuż belek dachowych (płatwi), w strategicznym skupieniu materiału stalowego na kolanach ramy i kalenicy – ​​w miejscach, gdzie momenty zginające są największe.

W porównaniu z ramami o stałej głębokości, o równoważnej rozpiętości i nośności, ta konstrukcja o zmiennej geometrii zazwyczaj zmniejsza całkowite zużycie stali przez ramę o 12% do 18%.

Wszystkie spoiny główne są wykonywane przez certyfikowanych spawaczy i poddawane kontroli za pomocą badań ultradźwiękowych (UT) lub kontroli cząstek magnetycznych (MPI) zgodnie z obowiązującymi normami. Połączenia pomiędzy słupami ramy i belkami, a także połączenia belek z belkami wykorzystują śruby z uchwytem ciernym o wysokiej wytrzymałości klasy 8.8 (M20-M24; odpowiednik normy ASTM A325). Zapewnia to, że połączenia zachowują stałą siłę docisku i wytrzymałość zmęczeniową przez cały okres użytkowania konstrukcji.

Płatwie dachowe i rygle ścienne (belki ścienne) wykonane są ze stali Q235B, formowanej na zimno w przekroje poprzeczne w kształcie litery C lub Z (wysokość przekroju: 200-300 mm). Standardowa konfiguracja wykorzystuje system płatwi z zakładkami ciągłymi, który pomaga zminimalizować ugięcie pod skoncentrowanymi obciążeniami i upraszcza proces montażu na miejscu.

Towarzyszący zestaw komponentów zawiera również pręty zapobiegające uginaniu się i drążki kierownicze (stalowe usztywnienie ceownika). W przypadku projektów o wyjątkowo rygorystycznych wymaganiach dotyczących właściwości cieplnych, pod zaciskami płatwi można zainstalować podkładki termiczne z EPDM, aby przerwać mostki termiczne i zapobiec kondensacji w systemie przegród zewnętrznych.

Standardowe materiały na pokrycia dachowe i okładziny ścienne składają się z płyt warstwowych izolowanych poliizocyjanurem (PIR) o grubości 75 mm, które zapewniają całkowity współczynnik przenikania ciepła (wartość U) ≤ 0,35 W/m²*K. Aby sprostać specjalistycznym potrzebom logistyki łańcucha chłodniczego lub obiektów magazynujących żywność, grubość płyt warstwowych można zwiększyć do 100 mm lub 150 mm, co jeszcze bardziej zmniejsza współczynnik U do ≤ 0,18 W/m²*K.

W przypadku zastosowań magazynowych wymagających środowiska z kontrolowaną atmosferą lub przechowywania w lodówce oferujemy również opcję włączenia ciągłej warstwy paroizolacyjnej.

W okładzinach płyt warstwowych zastosowano wstępnie powlekane blachy stalowe ocynkowane o grubości 0,5 mm, wykończone powłoką powierzchniową z PVDF (polifluorek winylidenu) lub SMP (poliester modyfikowany krzemem). Standardowe testy wykazują, że panele te wykazują odporność na mgłę solną przekraczającą 500 godzin, co sprawia, że ​​ten system powłok doskonale nadaje się do stosowania w środowiskach przybrzeżnych i o wysokiej wilgotności.

Przed pokryciem powierzchni wszystkie elementy ze stali konstrukcyjnej poddawane są obróbce strumieniowo-ściernej w celu usunięcia rdzy, osiągając standard czystości powierzchni Sa 2,5. Następnie elementy są zabezpieczane dwuwarstwowym systemem antykorozyjnym, epoksydowym, bogatym w cynk, zapewniającym całkowitą grubość suchej powłoki nie mniejszą niż 120 µm (składającą się z dwóch warstw po 60 µm każda).

W przypadku konstrukcji znajdujących się w klimacie morskim, strefach przemysłu chemicznego lub środowiskach o wysokiej wilgotności oferujemy cynkowanie ogniowe (HDG) jako ulepszone rozwiązanie w zakresie ochrony przed korozją; rozwiązanie to zostało sprawdzone w testach w mgle solnej i zapewnia skuteczną ochronę przed korozją przez ponad 1000 godzin.

Każdy projekt przechodzi dostosowany proces projektowania inżynieryjnego w oparciu o określone parametry dostarczone przez klienta, w tym prędkość wiatru, intensywność sejsmiczną, obciążenie dachu śniegiem i obciążenie użytkowe podłogi. Analizy strukturalne przeprowadzane są głównie przy użyciu oprogramowania STAAD.Pro lub SAP2000.

Dokumentację projektową i rysunki można przygotować zgodnie z następującymi normami i przepisami:

• GB 50017 (chiński krajowy kodeks projektowania konstrukcji stalowych)
• EN 1993 – Eurokod 3 (Norma Europejska)
• AISC 360 (Norma Amerykańskiego Instytutu Konstrukcji Stalowych)
• AS 4100 (norma australijska)

W przypadku projektów zlokalizowanych w Australii, Stanach Zjednoczonych, Kanadzie, Wielkiej Brytanii i Republice Południowej Afryki na życzenie klienta możemy dostarczyć rysunki projektowe opatrzone pieczęcią i certyfikatem wystawionego przez zarejestrowanego zawodowego inżyniera (PE).

Wszystkie zamówienia są wysyłane w postaci wstępnie nawierconych i połączonych śrubami zestawów komponentów; każdy komponent jest oznakowany i skonsolidowany w kontenery transportowe o wysokości 20 lub 40 stóp. Każdy element konstrukcyjny jest ponumerowany i oznaczony tak, aby bezpośrednio odpowiadał rysunkom montażowym, eliminując w ten sposób potrzebę cięcia na miejscu i zmniejszając zależność od wykwalifikowanej siły roboczej.

Typową konstrukcję magazynową o powierzchni 5000 metrów kwadratowych może wznieść ekipa budowlana składająca się z zaledwie 15 osób w ciągu 2 do 4 tygodni, a tempo budowy jest od 30% do 50% szybsze niż w przypadku konstrukcji żelbetowej o porównywalnej skali.

Każdy projekt jest standardowo wyposażony w ilustrowaną instrukcję montażu, szczegółowe rysunki węzłów przyłączeniowych oraz usługę pomocy technicznej online; Na życzenie dostępne są również usługi doradztwa budowlanego na miejscu.

Biorąc pod uwagę, że wszystkie połączenia konstrukcyjne są zabezpieczane za pomocą śrub, a nie spawania na miejscu, przyszła rozbudowa wzdłużna nie będzie wymagała rozbiórki istniejących konstrukcji ścian czołowych. Ta funkcja gwarantuje, że inwestycja kapitałowa pozostanie w pełni chroniona w miarę wzrostu wymagań operacyjnych.

Co więcej, pod koniec okresu użytkowania budynku stalowe materiały konstrukcyjne charakteryzują się możliwością recyklingu na poziomie ponad 90%, co jest w pełni zgodne z zasadami gospodarki o obiegu zamkniętym i wymogami systemów certyfikacji budynków ekologicznych.

Nasze prefabrykowane magazyny stalowe są projektowane i budowane na całym świecie, obsługując różnorodne sektory przemysłu, w tym logistykę, produkcję, chłodnie i komercyjne centra dystrybucji na wielu kontynentach i w różnych strefach klimatycznych.