مشروع بناء مصنع لهياكل الصلب الثقيلة (رافعة فوقية تزن 300 طن مع بنية عمود شبكة)

المشروع ورشة عمل الهياكل الفولاذية الثقيلةويعد هذا المشروع، الذي تنفذه شركة HCGG، مشروعًا داعمًا رئيسيًا لصناعة تصنيع المعدات المتطورة في المنطقة. المكون الأساسي هو رافعة علوية ثقيلة 300 طن. يستخدم الهيكل الرئيسي نظام حمل عمود شبكي، بمساحة بناء إجمالية تبلغ 33000 متر مربع واستهلاك فولاذي يبلغ 5600 طن. عند اكتماله، سيصبح منشأة إنتاج عالية المستوى تدمج إنتاج المعدات الثقيلة، ومعالجة المكونات الكبيرة، وتجميع المعدات الدقيقة، مما يسد الفجوة في مساحة إنتاج التصنيع المتطور في المنطقة بشكل فعال، ويساعد التصنيع المحلي على التحول والارتقاء نحو الذكاء والتصنيع المتطور، وضخ زخم جديد في التطوير عالي الجودة للصناعات المحلية.

يعتمد الهيكل الرئيسي للمشروع تصميم هيكل فولاذي ثقيل بالكامل. أهم ما يميزها هو استخدام الأعمدة الشبكية كمكونات رئيسية حاملة. بالمقارنة مع أعمدة الشبكة الصلبة التقليدية، توفر الأعمدة الشبكية مزايا كبيرة مثل قدرة تحمل عالية، وصلابة عالية، وأبعاد مقطعية صغيرة، واستخدام عالي للفولاذ، وتتكيف بشكل مثالي مع الاحتياجات التشغيلية للرافعة العلوية للخدمة الشاقة بوزن 300 طن. وهذا ينقل بشكل فعال الأحمال الرأسية والأفقية الهائلة المتولدة أثناء تشغيل الرافعة، مما يضمن التشغيل الآمن والمستقر للهيكل. وفي الوقت نفسه، فإن تطبيق الأعمدة الشبكية يقلل بشكل كبير من استهلاك الفولاذ، ويوازن بين الحفاظ على الطاقة الخضراء والاقتصاد. إنها تتوافق تمامًا مع المتطلبات الهيكلية الصارمة لورش الرافعات ذات الحمولة الكبيرة في "قانون التصميم الهيكلي لمصانع المعادن غير الحديدية"، ويمكنها تلبية احتياجات بيئة الإنتاج للصناعات التحويلية المتطورة للأحمال العالية جدًا، والمساحات الكبيرة، والاستقرار العالي.

أثناء البناء، واجه المشروع تحديات فنية متعددة: يتطلب تركيب الرافعة ذات الـ 300 طن دقة هيكلية عالية للغاية في تحمل الأحمال؛ إن دقة التصنيع وجودة اللحام للأعمدة الشبكية تحدد بشكل مباشر السلامة التشغيلية للرافعة. يبلغ طول كل عمود شبكي 30 مترًا ويزن أكثر من 30 طنًا، ويستخدم هيكلًا شبكيًا مزدوجًا مع عمليات ربط معقدة ومتطلبات صارمة للتحكم في التشوه. في الوقت نفسه، تطلبت عمليات الرفع على ارتفاعات عالية تحكمًا دقيقًا في مواضع نقطة الرفع، وتعديلات الوضع الجوي، ودقة الإرساء. علاوة على ذلك، فإن ظروف العمل المعقدة في منطقة البناء ونافذة البناء الفعالة المحدودة زادت من صعوبة البناء. ولضمان تقدم المشروع بجودة عالية، قام فريق المشروع بتشكيل فريق فني محترف، وإجراء دراسات جدوى متخصصة مسبقًا، ووضع خطة بناء مفصلة. باستخدام النمذجة الرقمية والتصنيع الدقيق في المصنع، قاموا بالتحكم الصارم في كل خطوة من العملية، بما في ذلك إعداد مواد العمود الشبكي واللحام وإزالة الصدأ. تم استخدام السفع الرملي لضمان تلبية المكونات لمعايير الدقة في المصنع. خلال مرحلة الرفع، تم اعتماد نهج "تعاوني مزدوج الماكينة"، حيث تم نشر معدات رفع واسعة النطاق، وحساب نقاط الرفع ومسارات السفر بدقة، واستخدام عوارض توزيع الرفع المتخصصة لضمان وضع مستقر للأعمدة الشبكية، مع استيفاء الوضع الرأسي والارتفاع للمواصفات بالكامل.

أثناء تنفيذ المشروع، قام الفريق بتنفيذ نظام إدارة السلامة ومراقبة الجودة بشكل صارم. خضعت العمليات الرئيسية مثل اللحام على ارتفاعات عالية والرفع الثقيل للإشراف الكامل في الموقع. لقد عززوا فحص وصلات وصلات الأعمدة الشبكية وجودة اللحام، مع التركيز على الجوانب الرئيسية مثل الدعامات بين الأعمدة وتركيب نظام دعم السقف للتخلص من مخاطر السلامة وقضايا الجودة. وفي الوقت نفسه، تم تحسين عملية البناء، وتم تعديل خطة البناء ديناميكيًا، وتم تخصيص الموظفين والمعدات بشكل رشيد. مع ضمان سلامة البناء وجودة المشروع، تم تطوير المشروع بكفاءة، مع السعي إلى الانتهاء والتسليم المبكر. لا يُظهر التقدم الناجح لهذا المشروع فقط القوة التقنية القوية وقدرات حل المشكلات التي تتمتع بها مجموعة XX Construction Group في مجال إنشاء الهياكل الفولاذية الثقيلة، ولكنه يوفر أيضًا مساحة إنتاج عالية المستوى وآمنة لمؤسسات تصنيع المعدات المتطورة، مما يحسن بشكل فعال كفاءتها وقدراتها الإنتاجية، ويساعد صناعة التصنيع الإقليمية على اتخاذ خطوة قوية نحو التحول والارتقاء.