무거운 철강 구조 공장 건설 프로젝트 (열기 기둥 구조와 함께 300 톤 상공 크레인)

HCGG가 수행한 중후강구조 작업장 프로젝트는 해당 지역의 첨단 장비 제조 산업을 위한 핵심 지원 프로젝트입니다. 핵심 부품은 300톤 중량의 오버헤드 크레인입니다. 주요 구조는 격자형 기둥 하중 지지 시스템을 활용하며, 총 건축 면적은 33,000제곱미터이고 강철 소비량은 5,600톤입니다. 완공 후에는 중장비 생산, 대형 부품 가공, 정밀 장비 조립을 통합하는 고표준 생산 시설이 되어 해당 지역의 첨단 제조 생산 공간의 격차를 효과적으로 해소하고, 지역 제조업이 지능형 및 첨단 제조로 전환 및 업그레이드하는 데 도움을 주며, 지역 산업의 고품질 발전에 새로운 동력을 불어넣을 것입니다.

프로젝트의 주요 구조는 전체 중후강구조 설계를 채택합니다. 핵심 특징은 격자형 기둥을 주요 하중 지지 부품으로 사용하는 것입니다. 전통적인 솔리드 웹 기둥에 비해 격자형 기둥은 높은 하중 지지 능력, 높은 강성, 작은 단면 치수, 높은 강철 활용도와 같은 상당한 이점을 제공하여 300톤 중량 오버헤드 크레인의 작동 요구 사항에 완벽하게 적응합니다. 이는 크레인 작동 중에 발생하는 막대한 수직 및 수평 하중을 효과적으로 전달하여 구조물의 안전하고 안정적인 작동을 보장합니다. 한편, 격자형 기둥의 적용은 강철 소비량을 크게 줄여 녹색 에너지 보존과 경제성을 균형 있게 맞춥니다. 이는 "비철금속 산업 플랜트 구조 설계 규정"의 대형 톤수 크레인 작업장에 대한 엄격한 구조 요구 사항을 완벽하게 준수하며, 초고하중, 대공간, 고안정성을 위한 첨단 제조 산업의 생산 환경 요구 사항을 완벽하게 충족할 수 있습니다.

건설 중 프로젝트는 여러 기술적 과제에 직면했습니다. 300톤 크레인 설치에는 매우 높은 구조 하중 지지 정밀도가 요구되었습니다. 격자형 기둥의 제작 정밀도와 용접 품질은 크레인의 작동 안전을 직접적으로 결정했습니다. 각 격자형 기둥은 길이가 30미터이고 무게가 30톤 이상이며, 복잡한 접합 공정과 엄격한 변형 제어 요구 사항을 가진 이중 격자 구조를 사용했습니다. 동시에 고공 양중 작업에는 양중 지점 위치, 공중 자세 조정 및 도킹 정확도의 정밀한 제어가 필요했습니다. 또한, 건설 구역의 복잡한 작업 조건과 제한된 유효 건설 기간은 건설 난이도를 더욱 높였습니다. 고품질 프로젝트 진행을 보장하기 위해 프로젝트 팀은 전문 기술 팀을 구성하고 사전에 전문적인 타당성 조사를 수행했으며 상세한 건설 계획을 개발했습니다. 디지털 모델링과 정밀 공장 제조를 활용하여 격자형 기둥 재료 준비, 용접, 녹 제거를 포함한 모든 단계를 엄격하게 제어했습니다. 샌드 블라스팅을 사용하여 부품이 공장 정밀도 표준을 충족하도록 했습니다. 양중 단계에서는 "듀얼 머신 협업" 접근 방식을 채택하여 대규모 양중 장비를 배치하고 양중 지점과 이동 경로를 정밀하게 계산했으며 특수 양중 스프레더 빔을 사용하여 격자형 기둥의 안정적인 배치를 보장했으며 수직도와 고도는 사양을 완벽하게 충족했습니다.

프로젝트 구현 중 팀은 안전 관리 및 품질 관리 시스템을 엄격하게 시행했습니다. 고공 용접 및 중량물 양중과 같은 주요 공정은 전체 공정에 대한 현장 감독을 받았습니다. 격자형 기둥 접합부 연결 및 용접 품질 검사를 강화하고, 기둥 간 브레이싱 및 지붕 지지 시스템 설치와 같은 주요 측면에 중점을 두어 안전 위험 및 품질 문제를 제거했습니다. 동시에 건설 공정을 최적화하고 건설 계획을 동적으로 조정했으며 인력과 장비를 합리적으로 배치했습니다. 건설 안전과 프로젝트 품질을 보장하면서 프로젝트를 효율적으로 진행하여 조기 완료 및 인도를 위해 노력했습니다. 이 프로젝트의 성공적인 진행은 중후강구조 건설 분야에서 XX 건설 그룹의 강력한 기술력과 문제 해결 능력을 보여줄 뿐만 아니라, 첨단 장비 제조 기업에 고표준의 안전한 생산 공간을 제공하여 생산 효율성과 용량을 효과적으로 향상시키고, 지역 제조업이 전환 및 업그레이드를 향해 견고한 발걸음을 내딛도록 돕습니다.