پروژه ساختمان کارخانه سازه فولادی سنگین (جرثقیل سقفی ۳۰۰ تنی با سازه ستون مشبک)

درپروژه کارگاه ساختارهای سنگین فولاد، که توسط HCGG انجام شده است، یک پروژه اصلی پشتیبانی برای صنعت تولید تجهیزات پیشرفته منطقه است.ساختار اصلی از یک سیستم بارگذاری ستون شبکه استفاده می کند، با مساحت ساختمانی 33000 متر مربع و مصرف فولاد 5600 تن.به یک کارخانه تولید با استانداردهای بالا تبدیل خواهد شد که تولید تجهیزات سنگین را ادغام می کند.، پردازش قطعات بزرگ و مونتاژ تجهیزات دقیق، به طور موثر شکاف در فضای تولید تولید پیشرفته در منطقه را پر می کند،کمک به تولیدات محلی برای تغییر و ارتقاء به سمت تولیدات هوشمند و پیشرفته، و ایجاد حرکت جدید در توسعه با کیفیت بالا از صنایع محلی.

ساختار اصلی این پروژه یک طراحی ساختار فولاد سنگین را اتخاذ می کند. برجسته اصلی آن استفاده از ستون های شبکه ای به عنوان اجزای اصلی حمل است.در مقایسه با ستون های سنتی شبکه جامد، ستون های شبکه ای مزایای قابل توجهی مانند ظرفیت بارگذاری بالا، سفتی بالا، ابعاد قطعی کوچک و استفاده زیاد از فولاد را ارائه می دهند.به طور کامل با نیازهای عملیاتی جرثقیل سنگین 300 تن سازگار استاین به طور موثر حملات عمودی و افقی عظیم تولید شده در طول عملیات جرثقیل را انتقال می دهد و عملکرد ایمن و پایدار ساختار را تضمین می کند.استفاده از ستون های شبکه ای مصرف فولاد را به طور قابل توجهی کاهش می دهد، تعادل حفظ انرژی سبز و اقتصاد.این کاملا مطابق با الزامات ساختاری سختگیرانه برای کارگاه های جرثقیل بزرگ در "کد طراحی ساختاری کارخانه های صنعتی فلزات غیر فلزی" است،" و می تواند به طور کامل نیازهای محیط تولید صنایع تولید پیشرفته را برای بار های فوق العاده بالا، فضاهای بزرگ و ثبات بالا برآورده کند.

در طول ساخت این پروژه با چالش های فنی متعدد مواجه شد: نصب جرثقیل 300 تن نیاز به دقت بسیار بالا در حمل بار ساختاری داشت.دقت ساخت و کیفیت جوش ستون های شبکه به طور مستقیم ایمنی عملیاتی جرثقیل را تعیین می کندهر ستون شبکه ای 30 متر طول داشت و بیش از 30 تن وزن داشت، با استفاده از یک ساختار دوگانه شبکه ای با فرآیندهای پیچیدگی پیچیده و الزامات سختگیرانه کنترل تغییر شکل.عملیات بلند کردن در ارتفاعهای بالا که نیاز به کنترل دقیق موقعیت نقاط بلند کردن دارد، تنظیمات حالت هوایی و دقت لنگر انداز.شرایط کار پیچیده در منطقه ساخت و ساز و پنجره ساخت و ساز محدود، مشکلات ساخت و ساز را بیشتر کرد.برای اطمینان از پیشرفت پروژه با کیفیت بالا، تیم پروژه یک تیم فنی حرفه ای را جمع آوری کرد، مطالعات امکان پذیر تخصصی را از قبل انجام داد و یک برنامه ساخت و ساز دقیق را توسعه داد.استفاده از مدل سازی دیجیتال و تولید دقیق کارخانه، آن ها هر مرحله از فرآیند را به شدت کنترل می کردند، از جمله آماده سازی مواد ستون شبکه، جوش و حذف زنگ.برای اطمینان از این که اجزای موجود با استانداردهای دقیق کارخانه مطابقت دارند، از شن و ماسه استفاده شد.در طول مرحله بلند کردن، رویکرد "همکاری دو ماشین" مورد استفاده قرار گرفت، استفاده از تجهیزات بلند کردن در مقیاس بزرگ، محاسبه دقیق نقاط بلند کردن و مسیرهای سفر،و با استفاده از پرتگاه های گسترده مخصوص بلند کردن برای اطمینان از قرار دادن پایدار ستون های شبکه، با عمودی و ارتفاع کاملا مطابق با مشخصات.

در طول اجرای پروژه، تیم به طور دقیق یک سیستم مدیریت ایمنی و کنترل کیفیت را اجرا کرد.فرآیندهای کلیدی مانند جوش در ارتفاع بالا و بلند کردن سنگین تحت نظارت کامل در محل عمل بودندآنها بازرسی از اتصال های مشترک ستون شبکه و کیفیت جوش را تقویت کردند.تمرکز بر جنبه های کلیدی مانند تقویت بین ستون ها و نصب سیستم پشتیبانی سقف برای از بین بردن خطرات ایمنی و مشکلات کیفیتدر عین حال، فرآیند ساخت و ساز بهینه شده است، طرح ساخت و ساز به طور پویا تنظیم شده و پرسنل و تجهیزات به طور منطقی اختصاص داده شده است.در حالی که اطمینان از ایمنی ساختمان و کیفیت پروژه، پروژه به طور کارآمد پیشرفت کرد و به دنبال تکمیل و تحویل زودهنگام بود.پیشرفت موفقیت آمیز این پروژه نه تنها نشان دهنده قدرت فنی قوی و توانایی حل مشکلات گروه XX ساختمانی در زمینه ساخت سازه های سنگین فولاد است، اما همچنین فضای تولید با استاندارد بالا و امن را برای شرکت های تولید تجهیزات پیشرفته فراهم می کند، به طور موثر بهره وری و ظرفیت تولید خود را بهبود می بخشد،و کمک به صنعت تولیدی منطقه ای برای یک گام محکم در جهت تحول و ارتقاء.