โครงการก่อสร้างโรงงานโครงสร้างเหล็กหนัก (เครนระบายอากาศขนาด 300 ตันที่มีโครงสร้างคอลัมน์กล่อง)

รายการโครงการโรงงานโครงสร้างเหล็กหนัก, โดย HCGG, เป็นโครงการสนับสนุนหลักสําหรับอุตสาหกรรมการผลิตอุปกรณ์ระดับสูงของภูมิภาค ส่วนประกอบหลักคือเครนบินหนัก 300 ตัน.โครงสร้างหลักใช้ระบบสอดภาระคอลัมน์เกตติกโดยมีพื้นที่ก่อสร้างทั้งหมด 33,000 ตารางเมตร และการบริโภคเหล็ก 5,600 ตันจะกลายเป็นโรงงานผลิตที่มีมาตรฐานสูงรวมการผลิตอุปกรณ์หนัก, การแปรรูปชิ้นส่วนขนาดใหญ่ และการประกอบอุปกรณ์ความแม่นยํา ซึ่งสามารถบรรจุช่องว่างในพื้นที่การผลิตผลิตอันดับสูงในภูมิภาคได้อย่างมีประสิทธิภาพช่วยให้การผลิตในท้องถิ่นเปลี่ยนแปลงและปรับปรุงสู่การผลิตที่ฉลาดและระดับสูงและเพิ่มแรงกระตุ้นใหม่ให้กับการพัฒนาด้านคุณภาพสูงของอุตสาหกรรมท้องถิ่น

โครงการโครงการหลักใช้การออกแบบโครงการเหล็กหนักเต็มที่ จุดเด่นหลักของโครงการคือการใช้คอลัมน์เกตติกเป็นองค์ประกอบรับภาระหลักเปรียบเทียบกับคอลัมน์เน็ตแข็งแบบดั้งเดิม, คอลัมน์เกรดมีข้อดีที่สําคัญ เช่น ความสามารถในการแบกภาระที่สูง ความแข็งแรงสูง ขนาดตัดข้ามเล็ก และการใช้เหล็กสูงปรับตัวอย่างสมบูรณ์แบบให้กับความต้องการในการใช้งานของเครนสูง 300 ตัน. นี้มีประสิทธิภาพการถ่ายทอดภาระด้านล่างและด้านล่างขนาดใหญ่ที่เกิดระหว่างการทํางานเครน, การันตีการทํางานที่ปลอดภัยและคงที่ของโครงสร้างการใช้คอลัมน์เกตติก ลดการบริโภคเหล็กลงอย่างมาก, การสมดุลการประหยัดพลังงานสีเขียวมันตรงกับความต้องการโครงสร้างที่เข้มงวดสําหรับโรงงานเครนขนาดใหญ่ใน "กติกาสําหรับการออกแบบโครงสร้างของโรงงานอุตสาหกรรมโลหะเหลือง," และสามารถตอบสนองความต้องการสิ่งแวดล้อมการผลิตของอุตสาหกรรมผลิตระดับสูงสําหรับภาระที่สูงมาก, พื้นที่ใหญ่, และความมั่นคงสูง

ระหว่างการก่อสร้าง โครงการนี้เผชิญกับปัญหาทางเทคนิคหลายอย่าง การติดตั้งเครนขนาด 300 ตันต้องการความแม่นยําในการรับภาระที่สูงมากความแม่นยําในการผลิตและคุณภาพการผสมของคอลัมน์เกตติกที่กําหนดโดยตรงความปลอดภัยในการใช้งานของเครนคอลัมน์เรตซ์แต่ละคอลัมน์มีความยาว 30 เมตรและน้ําหนักมากกว่า 30 ตัน โดยใช้โครงสร้างเรตซ์คู่ที่มีกระบวนการผสมผสานที่ซับซ้อนและความต้องการในการควบคุมการปรับปรุงความผิดปกติที่เข้มงวดการยกเครื่องในความสูงสูง จําเป็นต้องควบคุมตําแหน่งจุดยกอย่างแม่นยําการปรับสภาพอากาศ และความแม่นยําในการ dockสภาพการทํางานที่ซับซ้อนในพื้นที่ก่อสร้าง และช่องว่างการก่อสร้างที่มีประสิทธิภาพที่จํากัด เพิ่มความยากลําบากในการก่อสร้างเพื่อให้แน่ใจว่าโครงการจะดําเนินการได้อย่างมีคุณภาพ ทีมงานโครงการได้จัดตั้งทีมงานเทคนิคมืออาชีพ จัดการศึกษาความเป็นไปได้เชี่ยวชาญล่วงหน้า และพัฒนาแผนการก่อสร้างรายละเอียดการใช้แบบจําลองดิจิตอลและการผลิตโรงงานแม่นยําพวกเขาควบคุมทุกขั้นตอนของกระบวนการอย่างเข้มงวด รวมถึงการเตรียมวัสดุคอลัมน์กล่องการเป่าทรายถูกใช้เพื่อให้แน่ใจว่าส่วนประกอบตรงกับมาตรฐานความแม่นยําของโรงงานระหว่างช่วงการยกเครื่อง ใช้วิธีการ "การทํางานร่วมกันของเครื่องจักรสองเครื่อง" โดยใช้อุปกรณ์ยกขนาดใหญ่ คาดคะแนนจุดยกและเส้นทางการเดินทางอย่างแม่นยําและใช้แกนกระจายการยกเฉพาะเพื่อให้มั่นคงในการวางคอลัมน์กรอบ, ความตั้งและความสูงตรงกับรายละเอียดทั้งหมด

ระหว่างการดําเนินงานโครงการ ทีมงานได้นําระบบการจัดการความปลอดภัยและระบบควบคุมคุณภาพมาใช้อย่างเข้มงวดกระบวนการสําคัญ เช่น การปั่นบนความสูงสูง และการยกของหนัก ถูกควบคุมในสถานที่พวกเขาเพิ่มความเข้มข้นในการตรวจสอบของสายเชื่อมต่อสอดคอลัมน์เกรทและคุณภาพการเชื่อมเน้นในด้านสําคัญ เช่น การติดตั้งระบบเสริมระหว่างเสา และระบบรองหลังคา เพื่อกําจัดอันตรายต่อความปลอดภัยและปัญหาด้านคุณภาพในขณะเดียวกันกระบวนการก่อสร้างถูกปรับปรุงให้ดีที่สุด แผนการก่อสร้างถูกปรับปรุงอย่างไดนามิก และบุคลากรและอุปกรณ์ถูกจัดสรรอย่างมีเหตุผลขณะที่รับประกันความปลอดภัยในการก่อสร้างและคุณภาพของโครงการ, โครงการได้รับการพัฒนาอย่างมีประสิทธิภาพ, ยันว่าจะเสร็จสิ้นและส่งมอบอย่างเร็ว.การดําเนินงานอย่างสําเร็จของโครงการนี้ไม่เพียงแค่แสดงถึงความแข็งแรงทางเทคนิคและความสามารถในการแก้ปัญหาของ XX Construction Group ในด้านการสร้างโครงสร้างเหล็กหนัก, แต่ยังให้พื้นที่การผลิตที่มีมาตรฐานสูงและปลอดภัยสําหรับบริษัทผู้ผลิตอุปกรณ์ระดับสูง, ปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตและศักยภาพของพวกเขาให้ดีและช่วยให้อุตสาหกรรมผลิตภูมิภาค.