Проект строительства завода тяжелых стальных конструкций (300-тонный воздушный кран с решетчатой колонной)

Проект цеха тяжелых стальных конструкций, реализованный HCGG, является ключевым вспомогательным проектом для производства высокотехнологичного оборудования в регионе. Основным элементом является мостовой кран грузоподъемностью 300 тонн. Основная конструкция использует решетчатую колонную несущую систему, общая площадь строительства составляет 33 000 квадратных метров, а потребление стали — 5 600 тонн. После завершения он станет высокостандартным производственным объектом, объединяющим производство тяжелого оборудования, обработку крупных компонентов и сборку прецизионного оборудования, эффективно заполняя пробел в производственных площадях для высокотехнологичного производства в регионе, помогая местному производству трансформироваться и модернизироваться в направлении интеллектуального и высокотехнологичного производства, а также вливая новую энергию в высококачественное развитие местных отраслей.Основная конструкция проекта выполнена из полностью стальных конструкций. Его ключевой особенностью является использование решетчатых колонн в качестве основных несущих элементов. По сравнению с традиционными сплошными колоннами, решетчатые колонны обладают значительными преимуществами, такими как высокая несущая способность, высокая жесткость, малые размеры поперечного сечения и высокое использование стали, что идеально соответствует эксплуатационным потребностям мостового крана грузоподъемностью 300 тонн. Это эффективно передает огромные вертикальные и горизонтальные нагрузки, возникающие при работе крана, обеспечивая безопасную и стабильную работу конструкции. В то же время применение решетчатых колонн значительно снижает потребление стали, обеспечивая баланс между экологической энергосбережением и экономичностью. Это полностью соответствует строгим конструктивным требованиям для цехов кранов большой грузоподъемности, изложенным в «Нормах проектирования конструкций промышленных предприятий цветной металлургии», и может полностью удовлетворить потребности производственной среды высокотехнологичных производств в сверхвысоких нагрузках, больших пространствах и высокой стабильности.

В ходе строительства проект столкнулся с множеством технических проблем: установка крана грузоподъемностью 300 тонн требовала чрезвычайно высокой точности несущей способности конструкции; точность изготовления и качество сварки решетчатых колонн напрямую определяли безопасность эксплуатации крана. Каждая решетчатая колонна имела длину 30 метров и весила более 30 тонн, имела двойную решетчатую структуру со сложными процессами соединения и строгими требованиями к контролю деформаций. Одновременно высотные монтажные работы требовали точного контроля положения точек подъема, регулировки положения в воздухе и точности стыковки. Кроме того, сложные условия строительства на строительной площадке и ограниченное эффективное окно строительства еще больше увеличили сложность строительства. Для обеспечения высокого качества хода проекта проектная группа собрала профессиональную техническую команду, провела предварительные специализированные технико-экономические обоснования и разработала подробный план строительства. Используя цифровое моделирование и прецизионное заводское производство, они строго контролировали каждый этап процесса, включая подготовку материалов решетчатых колонн, сварку и удаление ржавчины. Пескоструйная обработка применялась для обеспечения соответствия компонентов заводским стандартам точности. На этапе подъема использовался подход «совместной работы двух машин», с привлечением крупногабаритного подъемного оборудования, точным расчетом точек подъема и траекторий движения, а также использованием специализированных траверс для обеспечения стабильной установки решетчатых колонн, при этом вертикальность и высота полностью соответствовали спецификациям.

В ходе реализации проекта команда строго соблюдала систему управления безопасностью и контроля качества. Ключевые процессы, такие как высотная сварка и подъем тяжелых грузов, подвергались полному контролю на месте. Они усилили проверку соединений решетчатых колонн и качества сварки, уделяя особое внимание таким ключевым аспектам, как установка межколонных связей и опорной системы крыши, для устранения опасностей для безопасности и проблем с качеством. Одновременно был оптимизирован процесс строительства, динамически корректировался план строительства, рационально распределялись персонал и оборудование. Обеспечивая безопасность строительства и качество проекта, проект эффективно продвигался, стремясь к раннему завершению и сдаче. Успешное продвижение этого проекта не только демонстрирует сильную техническую мощь и возможности решения проблем XX Construction Group в области строительства тяжелых стальных конструкций, но и предоставляет высокостандартные и безопасные производственные площади для предприятий по производству высокотехнологичного оборудования, эффективно повышая их производственную эффективность и мощность, и помогая региональной производственной отрасли сделать уверенный шаг к трансформации и модернизации.