Projekt hali stalowej konstrukcji ciężkiej (suwnica pomostowa 300-tonowa ze słupem kratownicowym)

W sprawieProjekt warsztatu konstrukcji stalowych ciężkich, realizowany przez HCGG, jest kluczowym projektem wspierającym przemysł wytwórczy urządzeń wysokiej klasy w regionie.Główną strukturę wykorzystuje sieci kolumny systemu nośnego obciążenia, o łącznej powierzchni budowy 33 000 metrów kwadratowych i zużyciu stali 5 600 ton.stanie się wysokiej jakości zakładem produkcyjnym zintegrowanym z produkcją sprzętu ciężkiego, przetwarzanie dużych komponentów i montaż precyzyjnego sprzętu, skutecznie wypełniając lukę w przestrzeni produkcji wysokiej klasy w regionie,wspieranie lokalnego przemysłu wytwórczego w procesie transformacji i modernizacji w kierunku inteligentnego i zaawansowanego, a także wprowadzenie nowej dynamiki w wysokiej jakości rozwój lokalnych przemysłów.

Główną strukturą projektu jest konstrukcja całkowicie ciężkiej konstrukcji stalowej.W porównaniu z tradycyjnymi kolumnami z sieci stałej, kolumny siatkowe oferują znaczące zalety, takie jak wysoka nośność, wysoka sztywność, małe wymiary przekroju poprzecznego i duże wykorzystanie stali,doskonale dostosowane do potrzeb operacyjnych 300-tonowego ciężkiego żurawia powietrznegoSystem ten skutecznie przenosi ogromne obciążenia pionowe i poziome generowane podczas pracy żurawia, zapewniając bezpieczną i stabilną pracę konstrukcji.stosowanie kolumn siatkowych znacząco zmniejsza zużycie stali, zrównoważywszy ochronę zielonej energii i oszczędność.W pełni spełnia rygorystyczne wymagania konstrukcyjne dotyczące warsztatów dźwigów dużych tonażów w "Kodexie konstrukcji obiektów przemysłowych metali nieżelaznych"," i może w pełni zaspokoić potrzeby środowiska produkcyjnego przemysłu wytwórczego wysokiej klasy w zakresie bardzo dużych obciążeń, dużych przestrzeni i wysokiej stabilności.

Podczas budowy projekt stanął w obliczu wielu wyzwań technicznych:montaż 300-tonowego żurawia wymagał niezwykle wysokiej precyzji konstrukcyjnej nośności;Precyzja produkcji i jakość spawania kolumn siatkowych bezpośrednio określały bezpieczeństwo eksploatacji żurawiaKażda kolumna sieciowa miała 30 metrów długości i ważyła ponad 30 ton, wykorzystując strukturę podwójnej sieci z złożonymi procesami splicingowymi i rygorystycznymi wymaganiami kontroli deformacji.operacje podnoszenia na dużych wysokościach wymagające precyzyjnej kontroli pozycji punktów podnoszenia, dostosowanie pozycji powietrznej i dokładność dokowania.skomplikowane warunki pracy na obszarze budowy oraz ograniczone efektywne okna budowy dodatkowo zwiększyły trudności budowyAby zapewnić wysoką jakość realizacji projektu, zespół projektowy zebrał profesjonalny zespół techniczny, przeprowadził wcześniej specjalistyczne badania wykonalności i opracował szczegółowy plan budowy.Wykorzystanie modelowania cyfrowego i precyzyjnej produkcji fabrycznej, ściśle kontrolowali każdy krok procesu, w tym przygotowanie materiału kolumny siatkowej, spawanie i usuwanie rdzy.W celu zapewnienia, że elementy spełniają standardy precyzji fabrycznej, zastosowano odstrzał piaskowyPodczas fazy podnoszenia zastosowano podejście "spółpracy z dwiema maszynami", wykorzystując duży sprzęt podnoszący, precyzyjnie obliczając punkty podnoszenia i trasy podróży,i wykorzystując specjalistyczne wiązki rozciągające podnoszące w celu zapewnienia stabilnego umieszczenia kolumn siatki, z pionowością i wysokością w pełni spełniającą specyfikacje.

Podczas realizacji projektu zespół ściśle wdrożył system zarządzania bezpieczeństwem i kontroli jakości.Kluczowe procesy, takie jak spawanie na dużych wysokościach i podnoszenie ciężkich urządzeń, podlegały nadzorowi na miejscu całego procesuWzmocniono kontrolę połączeń kolumn siatkowych i jakości spawania.koncentrując się na kluczowych aspektach, takich jak podtrzymywanie międzykolumn i instalacja układu podtrzymującego dach w celu wyeliminowania zagrożeń dla bezpieczeństwa i problemów z jakościąJednocześnie optymalizowano proces budowy, dynamicznie dostosowano plan budowy oraz racjonalnie przydzielono personel i sprzęt.Zapewnienie bezpieczeństwa budowy i jakości projektu, projekt był skutecznie rozwijany, dążąc do szybkiego zakończenia i realizacji.Udany postęp tego projektu nie tylko pokazuje silną siłę techniczną i zdolność rozwiązywania problemów XX Construction Group w dziedzinie budowy ciężkich konstrukcji stalowych, ale także zapewnia wysokiego standardu i bezpieczne przestrzenie produkcyjne dla przedsiębiorstw produkujących zaawansowane urządzenia, skutecznie zwiększając ich wydajność i zdolność produkcyjną,i wspieranie regionalnego przemysłu wytwórczego w podejmowaniu solidnych kroków w kierunku transformacji i modernizacji.