Progetto di costruzione di una fabbrica di strutture in acciaio pesante (griglia aerea da 300 tonnellate con struttura a colonne a reticolo)

Il progetto del capannone con struttura in acciaio pesante, intrapreso da HCGG, è un progetto di supporto chiave per l'industria manifatturiera di apparecchiature di fascia alta della regione. Il componente principale è un carroponte pesante da 300 tonnellate. La struttura principale utilizza un sistema portante a colonna reticolare, con una superficie totale di costruzione di 33.000 metri quadrati e un consumo di acciaio di 5.600 tonnellate. Al completamento, diventerà un impianto di produzione di alto livello che integra la produzione di apparecchiature pesanti, la lavorazione di componenti di grandi dimensioni e l'assemblaggio di apparecchiature di precisione, colmando efficacemente il divario nello spazio di produzione manifatturiera di fascia alta nella regione, aiutando la produzione locale a trasformarsi e aggiornarsi verso l'intelligenza e la produzione di fascia alta, e iniettando nuovo slancio nello sviluppo di alta qualità delle industrie locali.

La struttura principale del progetto adotta un design completo in acciaio pesante. Il suo punto di forza principale è l'uso di colonne reticolari come componenti portanti principali. Rispetto alle tradizionali colonne a anima piena, le colonne reticolari offrono vantaggi significativi come elevata capacità portante, elevata rigidità, dimensioni ridotte della sezione trasversale e elevato utilizzo dell'acciaio, adattandosi perfettamente alle esigenze operative del carroponte pesante da 300 tonnellate. Ciò trasmette efficacemente gli enormi carichi verticali e orizzontali generati durante il funzionamento della gru, garantendo il funzionamento sicuro e stabile della struttura. Nel frattempo, l'applicazione di colonne reticolari riduce significativamente il consumo di acciaio, bilanciando il risparmio energetico ecologico e l'economia. È pienamente conforme ai rigorosi requisiti strutturali per i capannoni di gru di grande tonnellaggio nel "Codice per la progettazione strutturale di impianti industriali di metalli non ferrosi", e può soddisfare pienamente le esigenze dell'ambiente di produzione delle industrie manifatturiere di fascia alta per carichi ultra-elevati, grandi spazi e alta stabilità.

Durante la costruzione, il progetto ha affrontato molteplici sfide tecniche: l'installazione della gru da 300 tonnellate richiedeva una precisione di carico strutturale estremamente elevata; la precisione di fabbricazione e la qualità di saldatura delle colonne reticolari determinavano direttamente la sicurezza operativa della gru. Ogni colonna reticolare era lunga 30 metri e pesava oltre 30 tonnellate, impiegando una struttura a doppia reticolare con complessi processi di giunzione e rigorosi requisiti di controllo della deformazione. Contemporaneamente, le operazioni di sollevamento in quota richiedevano un controllo preciso delle posizioni dei punti di sollevamento, degli aggiustamenti della postura aerea e della precisione di aggancio. Inoltre, le complesse condizioni di lavoro nell'area di costruzione e la limitata finestra di costruzione effettiva hanno ulteriormente aumentato la difficoltà di costruzione. Per garantire un progresso di progetto di alta qualità, il team di progetto ha assemblato un team tecnico professionale, ha condotto studi di fattibilità specializzati in anticipo e ha sviluppato un piano di costruzione dettagliato. Utilizzando la modellazione digitale e la produzione di fabbrica di precisione, hanno controllato rigorosamente ogni fase del processo, inclusa la preparazione dei materiali delle colonne reticolari, la saldatura e la rimozione della ruggine. La sabbiatura è stata impiegata per garantire che i componenti soddisfacessero gli standard di precisione di fabbrica. Durante la fase di sollevamento, è stato adottato un approccio di "collaborazione a doppia macchina", impiegando attrezzature di sollevamento su larga scala, calcolando con precisione i punti di sollevamento e i percorsi di spostamento, e utilizzando travi di sollevamento specializzate per garantire un posizionamento stabile delle colonne reticolari, con verticalità ed elevazione pienamente conformi alle specifiche.

Durante l'implementazione del progetto, il team ha rigorosamente implementato un sistema di gestione della sicurezza e controllo della qualità. I processi chiave come la saldatura in quota e il sollevamento pesante sono stati soggetti a supervisione in loco per l'intero processo. Hanno rafforzato l'ispezione delle connessioni dei giunti delle colonne reticolari e la qualità delle saldature, concentrandosi sugli aspetti chiave come i controventi inter-colonna e l'installazione del sistema di supporto del tetto per eliminare i pericoli per la sicurezza e i problemi di qualità. Contemporaneamente, il processo di costruzione è stato ottimizzato, il piano di costruzione è stato adattato dinamicamente e il personale e le attrezzature sono stati razionalmente allocati. Pur garantendo la sicurezza della costruzione e la qualità del progetto, il progetto è stato portato avanti in modo efficiente, puntando al completamento e alla consegna anticipata. Il successo di questo progetto non solo dimostra la forte forza tecnica e le capacità di risoluzione dei problemi di XX Construction Group nel campo della costruzione di strutture in acciaio pesante, ma fornisce anche uno spazio di produzione sicuro e di alto livello per le imprese manifatturiere di apparecchiature di fascia alta, migliorando efficacemente la loro efficienza e capacità produttiva, e aiutando l'industria manifatturiera regionale a fare un passo concreto verso la trasformazione e l'aggiornamento.