Projeto de edifício industrial de estrutura metálica pesada (ponte rolante de 300 toneladas com estrutura de coluna treliçada)

OProjeto de oficina de estruturas de aço pesadoO projeto, realizado pela HCGG, é um projecto de apoio fundamental para a indústria de fabricação de equipamentos de alta qualidade da região.A estrutura principal utiliza um sistema de carga de coluna de rede, com uma área de construção total de 33.000 metros quadrados e um consumo de aço de 5.600 toneladas.tornar-se-á uma instalação de produção de alto padrão integrando a produção de equipamentos pesados, processamento de grandes componentes e montagem de equipamentos de precisão, preenchendo efetivamente a lacuna no espaço de produção de fabricação de alta qualidade na região,Auxiliar a transformação e a atualização da manufatura local em direção à inteligência e à manufatura de ponta, e injetar um novo impulso no desenvolvimento de alta qualidade das indústrias locais.

A estrutura principal do projecto adopta um projeto de estrutura de aço pesado completo, cujo principal destaque é o uso de colunas reticulares como os principais componentes de carga.Em comparação com as colunas tradicionais de teia sólida, as colunas reticulares oferecem vantagens significativas, tais como elevada capacidade de carga, elevada rigidez, pequenas dimensões da secção transversal e elevada utilização de aço,perfeitamente adaptado às necessidades operacionais do guindaste aéreo pesado de 300 toneladasEsta função transmite eficazmente as enormes cargas verticais e horizontais geradas durante a operação do guindaste, assegurando a operação segura e estável da estrutura.A aplicação de colunas de rede reduz significativamente o consumo de aço, equilibrando a conservação e a economia da energia verde.Cumprem plenamente os rigorosos requisitos estruturais aplicáveis às gruas de grande tonelagem estabelecidos no "Código de Projeto Estrutural das Instalações Industriais de Metais Não Ferrosos"," e pode satisfazer plenamente as necessidades do ambiente de produção das indústrias de fabricação de ponta para cargas ultra-altas, grandes espaços e alta estabilidade.

Durante a construção, o projecto enfrentou vários desafios técnicos: a instalação do guindaste de 300 toneladas exigia uma precisão estrutural extremamente elevada;A precisão de fabricação e a qualidade de soldagem das colunas de rede determinaram diretamente a segurança operacional do guindasteCada coluna de rede tinha 30 metros de comprimento e pesava mais de 30 toneladas, empregando uma estrutura de dupla rede com processos complexos de emplaçamento e rigorosos requisitos de controlo de deformação.Operações de elevação em grande altitude que exijam um controlo preciso das posições dos pontos de elevação, ajustes de postura aérea e precisão de acoplagem.As condições de trabalho complexas na área de construção e a janela de construção eficaz limitada aumentaram ainda mais a dificuldade da construção.Para garantir um progresso de elevada qualidade do projecto, a equipa do projecto reuniu uma equipa técnica profissional, realizou estudos de viabilidade especializados com antecedência e desenvolveu um plano de construção pormenorizado.Utilizando modelagem digital e fabricação de fábrica de precisão, eles controlavam rigorosamente cada passo do processo, incluindo a preparação do material da coluna de rede, a soldagem e a remoção da ferrugem.O uso de arejamento foi utilizado para garantir que os componentes cumprissem os padrões de precisão da fábricaDurante a fase de elevação, foi adotada uma abordagem "colaborativa de duas máquinas", com a utilização de equipamentos de elevação em grande escala, calculado com precisão os pontos de elevação e os percursos,e usando vigas de espalhamento de elevação especializadas para garantir a colocação estável das colunas de rede, com verticalidade e elevação que satisfaçam plenamente as especificações.

Durante a execução do projecto, a equipa implementou rigorosamente um sistema de gestão da segurança e controlo da qualidade.Os principais processos, como a solda em grande altitude e a elevação pesada, foram sujeitos a supervisão no local de todo o processoFortaleceram a inspecção das ligações das juntas das colunas reticulares e da qualidade da soldadura.Foco em aspectos-chave, tais como a fixação de suportes entre colunas e a instalação de sistemas de suporte no telhado, para eliminar riscos de segurança e problemas de qualidadeSimultaneamente, o processo de construção foi otimizado, o plano de construção foi ajustado dinamicamente e o pessoal e o equipamento foram racionalmente alocados.Ao mesmo tempo que assegura a segurança da construção e a qualidade do projecto, o projecto avançou de forma eficiente, procurando uma conclusão e entrega antecipadas.O êxito deste projecto não só demonstra a forte força técnica e a capacidade de resolução de problemas do XX Construction Group no domínio da construção de estruturas de aço pesado, mas também proporciona espaço de produção de alto padrão e seguro para as empresas de fabricação de equipamentos de ponta, melhorando efetivamente a sua eficiência e capacidade de produção,e ajudar a indústria transformadora regional a dar um passo sólido em direcção à transformação e à modernização.