Zware staalconstructie fabriekspand project (300-tons bovenloopkraan met vakwerkkolomconstructie)

DeWerkplaatsproject voor zware staalconstructiesHet is een belangrijk ondersteunend project voor de productie van high-end apparatuur in de regio.De belangrijkste structuur maakt gebruik van een rooster kolom draagend systeem, met een totale bouwoppervlakte van 33.000 vierkante meter en een staalverbruik van 5.600 ton.het wordt een productiefaciliteit van hoge kwaliteit die de productie van zware apparatuur integreert, de verwerking van grote onderdelen en de assemblage van precisieapparatuur, waardoor de kloof in de productieplaatsen voor high-end productie in de regio effectief wordt gevuld,het ondersteunen van de lokale productie om zich te transformeren en te upgraden naar intelligente en high-end productie, en een nieuwe impuls geven aan de kwalitatieve ontwikkeling van de lokale industrieën.

De belangrijkste structuur van het project is gebaseerd op een volledig zwaar staalconstructieontwerp.In vergelijking met traditionele solide webkolommen, bieden roosterkolommen aanzienlijke voordelen, zoals een hoog draagvermogen, hoge stijfheid, kleine doorsnede en een hoog gebruik van staal,perfect aangepast aan de operationele behoeften van de 300 ton zware luchtkraanDit verplaatst de enorme verticale en horizontale belastingen die tijdens de werking van de kraan worden gegenereerd, en zorgt voor een veilige en stabiele werking van de structuur.de toepassing van roosterkolommen vermindert het staalverbruik aanzienlijk, waarbij groene energiebesparing en economie in evenwicht worden gebracht.Het voldoet volledig aan de strenge structurele eisen voor grote kraanwerkplaatsen in de "Code for Structural Design of Nonferrous Metal Industrial Plants"," en kan volledig voldoen aan de behoeften van de productieomgeving van high-end verwerkende industrieën voor ultrahoge belastingen, grote ruimtes en hoge stabiliteit.

Tijdens de bouw werd het project geconfronteerd met meerdere technische uitdagingen: de installatie van de 300-ton kraan vereiste een uiterst hoge structurele draagprecisie;de fabricageprecisie en de laskwaliteit van de roosterkolommen bepaalden rechtstreeks de bedrijfsveiligheid van de kraanElke roosterkolom was 30 meter lang en woog meer dan 30 ton, met een dubbele roosterstructuur met complexe splitsingsprocessen en strikte vervormingseisen.opheffingsactiviteiten op grote hoogte waarvoor een nauwkeurige controle van de positie van het opheffingspunt vereist is, aanpassingen van de luchthoudingshouding en accuraatheid van het dokken.de complexe arbeidsomstandigheden in het bouwgebied en het beperkte effectieve bouwruimte verhoogden de bouwproblemen nog meerOm de kwaliteit van het project te waarborgen, heeft het projectteam een professioneel technisch team samengesteld, vooraf gespecialiseerde haalbaarheidsstudies uitgevoerd en een gedetailleerd bouwplan opgesteld.Gebruik maken van digitale modellering en precisiefabrieksproductie, controleerden ze elke stap van het proces strikt, inclusief de voorbereiding van het roosterkolommateriaal, het lassen en het verwijderen van roest.Er werd gebruikgemaakt van zandblasing om ervoor te zorgen dat de onderdelen aan de fabrieksprecisie-normen voldeden.Tijdens de heffase werd een "dual-machine collaborative" aanpak toegepast, waarbij grootschalige heftoestellen werden ingezet, waarbij de hefpunten en de reispaden nauwkeurig werden berekend.en met behulp van gespecialiseerde opheffing spreider balken om een stabiele plaatsing van de roosterkolommen te garanderen, met verticaliteit en hoogte die volledig aan de specificaties voldoen.

Tijdens de uitvoering van het project heeft het team strikt een veiligheidsmanagement- en kwaliteitscontrolesysteem ingevoerd.Belangrijke processen zoals het lassen op grote hoogte en het heften van zware voertuigen werden onderworpen aan een volledig procesbewaking ter plaatseZij versterkten de inspectie van roosterkolomverbindingen en de laskwaliteit.de nadruk wordt gelegd op belangrijke aspecten, zoals het bevestigen van kolommen en de installatie van steunsystemen op het dak, om veiligheidsrisico's en kwaliteitsproblemen te voorkomen;Tegelijkertijd werd het bouwproces geoptimaliseerd, werd het bouwplan dynamisch aangepast en werden personeel en apparatuur rationeel toegewezen.Terwijl de bouwveiligheid en de kwaliteit van het project worden gewaarborgd, werd het project efficiënt voortgezet en werd ernaar gestreefd om het project snel af te ronden en af te leveren.De succesvolle voortgang van dit project toont niet alleen de sterke technische kracht en probleemoplossende capaciteit van XX Construction Group op het gebied van zware staalconstructies, maar biedt ook een hoogwaardige en veilige productieruimte voor ondernemingen die hoogwaardige apparatuur produceren, waardoor hun productie-efficiëntie en -capaciteit effectief worden verbeterd,De Commissie heeft in de loop van de afgelopen vijf jaar een aantal initiatieven genomen om de regionale industrie te helpen een stevige stap te zetten in de richting van transformatie en modernisering..