Schwerer Stahlbauhallenprojekt (300-Tonnen-Brückenkran mit Fachwerkträgerkonstruktion)

Das Projekt der Schwerstahlkonstruktionswerkstatt, das von HCGG durchgeführt wird, ist ein wichtiges unterstützendes Projekt für die High-End-Ausrüstungsfertigungsindustrie der Region. Die Kernkomponente ist ein 300-Tonnen-Schwerlast-Brückenkran. Die Hauptstruktur verwendet ein Gittermast-Tragsystem mit einer Gesamtbaufläche von 33.000 Quadratmetern und einem Stahlverbrauch von 5.600 Tonnen. Nach Fertigstellung wird es eine hochstandardisierte Produktionsanlage sein, die die Produktion von Schwermaschinen, die Verarbeitung großer Komponenten und die Montage von Präzisionsgeräten integriert, die Lücke im Produktionsraum für High-End-Fertigung in der Region effektiv schließt, die lokale Fertigung bei der Umwandlung und dem Upgrade hin zu intelligenter und hochwertiger Fertigung unterstützt und der qualitativ hochwertigen Entwicklung lokaler Industrien neue Impulse verleiht.

Die Hauptstruktur des Projekts nimmt ein Voll-Schwerstahlkonstruktionsdesign an. Sein Kernmerkmal ist die Verwendung von Gittermasten als Haupttragkomponenten. Im Vergleich zu herkömmlichen Vollwandmasten bieten Gittermasten erhebliche Vorteile wie hohe Tragfähigkeit, hohe Steifigkeit, geringe Querschnittsabmessungen und hohe Stahlausnutzung, die perfekt auf die betrieblichen Anforderungen des 300-Tonnen-Schwerlast-Brü অনুগ্রহ করে, এই অনুবাদটি সম্পূর্ণ করার জন্য আমাকে আরও তথ্য দিন।

Während des Baus stand das Projekt vor mehreren technischen Herausforderungen: Die Installation des 300-Tonnen-Krans erforderte eine extrem hohe Präzision der strukturellen Tragfähigkeit; die Fertigungspräzision und Schweißqualität der Gittermasten bestimmten direkt die Betriebssicherheit des Krans. Jeder Gittermast war 30 Meter lang und wog über 30 Tonnen, wobei eine Doppelgitterstruktur mit komplexen Spleißverfahren und strengen Anforderungen an die Verformungskontrolle verwendet wurde. Gleichzeitig erforderten Hochhubarbeiten eine präzise Steuerung der Positionen der Hubpunkte, Anpassungen der Fluglage und Dockgenauigkeit. Darüber hinaus erhöhten die komplexen Arbeitsbedingungen im Baubereich und das begrenzte effektive Baufenster die Bauschwierigkeiten weiter. Um einen qualitativ hochwertigen Projektfortschritt zu gewährleisten, stellte das Projektteam ein professionelles technisches Team zusammen, führte im Voraus spezialisierte Machbarkeitsstudien durch und entwickelte einen detaillierten Bauplan. Unter Verwendung von digitaler Modellierung und präziser Fabrikfertigung kontrollierten sie jeden Schritt des Prozesses streng, einschließlich der Materialvorbereitung, des Schweißens und der Rostentfernung der Gittermasten. Sandstrahlen wurde eingesetzt, um sicherzustellen, dass die Komponenten den Fabrikpräzisionsstandards entsprachen. Während der Hubphase wurde ein Ansatz der "dualen Maschinenkollaboration" verfolgt, bei dem große Hebezeuge eingesetzt, Hubpunkte und Fahrwege präzise berechnet und spezielle Hubtraverse verwendet wurden, um eine stabile Platzierung der Gittermasten zu gewährleisten, wobei die Vertikalität und Höhe vollständig den Spezifikationen entsprachen.

Während der Projektumsetzung implementierte das Team rigoros ein Sicherheitsmanagement- und Qualitätskontrollsystem. Schlüsselprozesse wie Schweißen in großer Höhe und Schwerlastheben wurden einer vollständigen Überwachung vor Ort unterzogen. Sie verstärkten die Inspektion von Gittermastverbindungen und Schweißnahtqualität, wobei sie sich auf Schlüsselbereiche wie die Zwischenmastverbände und die Installation des Dachstützsystems konzentrierten, um Sicherheitsrisiken und Qualitätsprobleme zu beseitigen. Gleichzeitig wurde der Bauprozess optimiert, der Bauplan dynamisch angepasst und Personal und Ausrüstung rational zugewiesen. Unter Gewährleistung der Bausicherheit und Projektqualität wurde das Projekt effizient vorangetrieben, mit dem Ziel einer frühen Fertigstellung und Übergabe. Der erfolgreiche Fortschritt dieses Projekts demonstriert nicht nur die starke technische Stärke und Problemlösungsfähigkeiten der XX Construction Group im Bereich des Schwerstahlbaus, sondern bietet auch hochstandardisierte und sichere Produktionsräume für High-End-Ausrüstungsfertigungsunternehmen, verbessert effektiv ihre Produktionseffizienz und -kapazität und hilft der regionalen Fertigungsindustrie, einen soliden Schritt in Richtung Transformation und Upgrade zu machen.