Projet de bâtiment d'usine de structure en acier lourd (pont roulant de 300 tonnes avec structure à colonnes treillis)

Leprojet d'atelier de construction en acier lourd, réalisé par HCGG, est un projet de soutien clé pour l'industrie de fabrication d'équipements haut de gamme de la région.La structure principale utilise un système de support de charge de colonne en treillis, d'une superficie totale de 33 000 mètres carrés et d'une consommation d'acier de 5 600 tonnes.il deviendra une usine de production de haut niveau intégrant la production d'équipements lourds, le traitement de grands composants et l'assemblage d'équipements de précision, comblant efficacement l'écart dans l'espace de production de fabrication haut de gamme dans la région,Aider la fabrication locale à se transformer et à se moderniser vers une fabrication intelligente et haut de gamme, et de donner un nouvel élan au développement de haute qualité des industries locales.

La structure principale du projet adopte une conception entièrement en acier lourd, dont l'élément principal est l'utilisation de colonnes en treillis comme principaux composants porteurs.Comparé aux colonnes traditionnelles en toile solide, les colonnes en treillis offrent des avantages importants tels qu'une capacité de charge élevée, une rigidité élevée, de petites dimensions de section transversale et une utilisation élevée de l'acier,parfaitement adapté aux besoins opérationnels de la grue aérienne lourde de 300 tonnesIl permet de transmettre efficacement les énormes charges verticales et horizontales générées par le fonctionnement de la grue, assurant ainsi le fonctionnement sûr et stable de la structure.l'application de colonnes en treillis réduit considérablement la consommation d'acier, équilibrant la conservation de l'énergie verte et l'économie.Il est entièrement conforme aux exigences structurelles strictes pour les ateliers de grues de grande capacité du "Code de conception structurelle des usines industrielles de métaux non ferreux", " et peut répondre pleinement aux besoins environnementaux de production des industries manufacturières haut de gamme pour des charges ultra-hautes, de grands espaces et une grande stabilité.

Au cours de la construction, le projet a été confronté à de multiples défis techniques: l'installation de la grue de 300 tonnes exigeait une extrême précision structurelle de charge;la précision de fabrication et la qualité de soudage des colonnes de treillis ont directement déterminé la sécurité opérationnelle de la grueChaque colonne de treillis avait 30 mètres de long et pesait plus de 30 tonnes, employant une structure à double treillis avec des processus d'épissage complexes et des exigences strictes de contrôle de la déformation.opérations de levage à haute altitude nécessitant un contrôle précis des positions des points de levage, les réglages de posture aérienne et la précision d'amarrage.Les conditions de travail complexes dans la zone de construction et la fenêtre de construction efficace limitée ont encore accru la difficulté de la construction.Afin d'assurer une progression de qualité du projet, l'équipe du projet a constitué une équipe technique professionnelle, a réalisé des études de faisabilité spécialisées à l'avance et a élaboré un plan de construction détaillé.Utilisation de la modélisation numérique et de la fabrication d'usines de précision, ils contrôlaient strictement chaque étape du processus, y compris la préparation du matériau de la colonne de treillis, le soudage et l'élimination de la rouille.Le sablage a été utilisé pour s'assurer que les composants répondent aux normes de précision de l'usineAu cours de la phase de levage, une approche " collaborative à deux machines " a été adoptée, le déploiement d'équipements de levage à grande échelle, le calcul précis des points de levage et des chemins de déplacement,et en utilisant des poutres spéciales de levage pour assurer le placement stable des colonnes de réseau, avec une verticalité et une élévation pleinement conformes aux spécifications.

Au cours de la mise en œuvre du projet, l'équipe a mis en place un système rigoureux de gestion de la sécurité et de contrôle de la qualité.Les processus clés tels que le soudage en haute altitude et le levage lourd ont fait l'objet d'une supervision complète du processus sur placeIls ont renforcé l'inspection des connexions des joints des colonnes de treillis et de la qualité des soudures.en mettant l'accent sur des aspects clés tels que les appuis entre colonnes et l'installation de systèmes de soutien du toit afin d'éliminer les risques pour la sécurité et les problèmes de qualitéParallèlement, le processus de construction a été optimisé, le plan de construction a été ajusté dynamiquement et le personnel et l'équipement ont été rationnellement alloués.Tout en assurant la sécurité de la construction et la qualité du projet, le projet a progressé efficacement, en s'efforçant d'aboutir rapidement à sa réalisation.La réussite de ce projet démontre non seulement la forte force technique et les capacités de résolution de problèmes de XX Construction Group dans le domaine de la construction de structures en acier lourd, mais fournit également des espaces de production de haute qualité et sûrs pour les entreprises de fabrication d'équipements haut de gamme, améliorant ainsi efficacement leur efficacité et leur capacité de production,Il s'agit d'une initiative qui vise à améliorer la qualité de la vie et à aider l'industrie manufacturière régionale à faire un pas en avant vers la transformation et la modernisation..