Corrosie is een van de meest kritische uitdagingen bij de constructie van staalconstructies, vooral voor projecten die worden opgeleverd in kustgebieden, klimaten met een hoge luchtvochtigheid of industriële omgevingen. In onze fabriek doorloopt elk onderdeel van de staalconstructie dat bestemd is voor de export een rigoureus, meerfasig anticorrosieproces dat is ontworpen om te voldoen aan internationale projectvereisten en bestand te zijn tegen de eisen van zeevracht over lange afstanden.
Hier vindt u een overzicht van hoe we tijdens ons productieproces omgaan met corrosiebescherming: van de voorbereiding van het oppervlak tot de uiteindelijke verpakking.
De eerste en meest kritische stap is een grondige oppervlaktereiniging. Alle stalen componenten ondergaangritstralen of zandstraleneen minimum te bereikenSa 2,5 netheidsgraadzoals gedefinieerd door ISO 8501-1.
Dit proces verwijdert:
- Molenhuid en roest
- Lasspatten en slakken
- Olieverontreiniging en oppervlakteonzuiverheden
Naast reinigen ontstaat er door stralen een uniform oppervlakteprofiel (ankerpatroon) dat de hechting van de verf aanzienlijk verbetert. Zonder deze stap zullen zelfs premium coatings voortijdig falen.
Zodra het oppervlak is voorbereid, moet er een primer worden aangebrachtbinnen 4 uurom vliegroest en secundaire oxidatie te voorkomen. Vertraagde primering is een van de meest voorkomende oorzaken van coatingfalen in het veld – een stap die ons productieproces strikt controleert.
Wij gebruiken eendrielaags beschermingssysteemvoor alle standaard exportstructuren:
| Laag | Functie |
|---|---|
| Primer | Corrosieremming, hechting op stalen ondergrond |
| Middenvacht (tussenlaag) | Filmopbouw, barrièrebescherming, poriënafdichting |
| Toplaag | UV-bestendigheid, weersbestendigheid, esthetische afwerking |
Het specifieke verftype dat bij elke laag wordt gebruikt, wordt geselecteerd op basis van de eindgebruiksomgeving van het project (zie coatingspecificaties hieronder).
Na montage en fabricage worden alle volgende gebieden handmatig geïnspecteerd en bijgewerkt voordat de definitieve inspectie plaatsvindt:
- Lasnaden en snijranden
- Boutgaten en verbindingsplaten
- Alle gebieden die beschadigd zijn tijdens het hanteren of voorbereiden van transport
Er mag geen blank staal de fabriek verlaten.
Om de coating tijdens zeevracht te beschermen, brengen wij aan:
- Houten stuwmateriaaltussen gestapelde leden om contactslijtage te voorkomen
- Hoekbeschermersop scherpe randen
- Rekfolie verpakkingop voltooide assemblages
Dit is vooral belangrijk voor zendingen naar kust- of eilandbestemmingen waar de blootstelling aan zoutnevel onmiddellijk na aankomst in de haven begint.
We bieden vier coatingsystemen die passen bij verschillende projectomgevingen en budgetten:
Epoxy Zinkrijke Primer + Epoxy Ijzeroxide (MIO) Tussenlaag + Acryl/Polyurethaan Toplaag
- Geschikt voor: algemene magazijnen, werkplaatsen, standaard overzeese omgevingen
- Uitstekende verweringsprestaties; zeevrachtveilig
- Beste kosten-prestatieverhouding
- De standaardspecificatie voor de meeste exportfabrieksgebouwen en magazijnen
Epoxy Zinkrijke Primer + Acryl Topcoat
- Lagere materiaalkosten
- Geschikt voor locaties in het binnenland met een laag corrosierisico
- Aanbevolen voor tijdelijke constructies of constructies met een korte levenscyclus
Epoxy Zinkrijke Primer + Epoxy MIO Tussenlaag + Fluorkoolstof (PVDF) Toplaag
- Superieure zoutsproeibestendigheid en chemische bestendigheid
- Ontworpen voor constructies in de buurt van de zee, in chemische verwerkingszones of tropische gebieden met een hoge luchtvochtigheid
- Ideaal voor langdurige buitenprestaties in veeleisende klimaten
- Aanbevolen voor projecten in Zuidoost-Azië, de kust van het Midden-Oosten, Afrika en de eilanden in de Stille Oceaan
Thermisch verzinkt volgens EN ISO 1461 / ASTM A123
- Toegepast op: C/Z-gordingen, steunstangen, trekstangen en lichte secundaire elementen
- Metallurgisch gebonden zinklaag - geen risico op falen van de verfhechting
- Stabiele bescherming op lange termijn; ideaal voor dunwandige koudgevormde profielen
Samenvatting
Effectieve corrosiebescherming bestaat niet uit één enkele stap; het is een geïntegreerd proces dat oppervlaktevoorbereiding, het tijdig aanbrengen van primer, speciaal ontworpen meerlaagse coatingsystemen, doelgericht bijwerken en de juiste exportverpakking omvat. Onze fabriek past deze praktijken standaard toe voor alle exportprojecten en zorgt ervoor dat constructies in dezelfde staat op de locatie aankomen als waarin ze de fabriek verlieten.
Voor projectspecifieke coatingspecificaties, DFT-vereisten (droge-laagdikte) of inspectiecoördinatie door derden kunt u contact opnemen met ons technisch team.
