چگونه ما در پروژه های صادرات ساختار فولادی خود از حفاظت از خوردگی طولانی مدت اطمینان حاصل می کنیم

خوردگی یکی از مهم ترین چالش های ساخت سازه های فولادی است، به ویژه برای پروژه هایی که در مناطق ساحلی، آب و هوای رطوبت بالا یا محیط های صنعتی انجام می شود.در کارخانه ما، هر قطعه ساختاري فولادي که براي صادرات مورد استفاده قرار ميگيره، از يکفرآیند ضد خوردگی چند مرحله ای که برای پاسخگویی به الزامات پروژه های بین المللی و تحمل نیازهای حمل و نقل دریایی طولانی طراحی شده است.

در اینجا خلاصه ای از چگونگی حفاظت از خوردگی در کل فرآیند تولید ما ‬ از آماده سازی سطح تا بسته بندی نهایی ارائه شده است.

اولین و مهم ترین مرحله تمیز کردن کامل سطح است.شلیک شلیک یا شلیک شنبرای رسیدن به حداقلSa 2.5 درجه تمیزهمانطور که توسط ISO 8501-1 تعریف شده است.

این فرآیند:

• سنگ شکن و زنگ
• پاش و پاش های جوش
• آلودگی روغن و ناخالصی های سطحی

علاوه بر تمیز کردن، شلیک یک پروفایل سطح یکنواخت ایجاد می کند (نمونه لنگر) که به طور قابل توجهی چسبندگی رنگ را بهبود می بخشد. بدون این مرحله، حتی پوشش های برتر زود شکست می خورند.

هنگامی که سطح آماده شده است، باید پرایمر اعمال شوددر عرض 4 ساعتبرای جلوگیری از زنگ زدن سریع و اکسیداسیون ثانویه. تاخیر در اولین بار یکی از شایع ترین علل شکست پوشش در این زمینه است. مرحله ای که فرآیند تولید ما به شدت کنترل می کند.

ما از یکسیستم محافظتی سه لایه ایبرای تمام ساختارهای استاندارد صادرات:

نوع مخصوص رنگ مورد استفاده در هر لایه بر اساس محیط استفاده نهایی پروژه انتخاب می شود (به مشخصات پوشش در زیر مراجعه کنید).

پس از مونتاژ و ساخت، تمام قسمت های زیر قبل از بازرسی نهایی به صورت دستی بررسی و اصلاح می شوند:

• بخیه های جوش و لبه های برش
• حفره های بولت و صفحات اتصال
• هر گونه ناحیه ای که در طول دستکاری یا آماده سازی حمل و نقل آسیب دیده باشد

هيچ فولاد برهنه اي اجازه نداره از کارخانه خارج بشه

برای محافظت از پوشش در طول حمل و نقل دریایی، ما استفاده می کنیم:

• سنگ های چوبیبین اعضای انباشته شده برای جلوگیری از سایش تماس
• محافظ گوشهدر لبه های تیز
• پوشش فیلم کششیبر روی مجموعه های آماده

این امر به ویژه برای حمل و نقل به مقاصد ساحلی یا جزیره ای که در آن قرار گرفتن در معرض اسپری نمک بلافاصله پس از ورود به بندر آغاز می شود، مهم است.

ما چهار سیستم پوشش را برای محیط های مختلف پروژه و بودجه ارائه می دهیم:

پریمر غنی از روی اپوکسی + اکسید آهن ایپوکسی میکاسیوس (MIO) پوشش متوسط + پوشش فوقانی آکریلیک / پلی اورتان

• مناسب برای: انبارهای عمومی، کارگاه ها، محیط های استاندارد خارج از کشور
• عملکرد عالی در برابر آب و هوا؛ حمل و نقل دریایی امن
• بهترین نسبت هزینه به عملکرد
• مشخصات پیش فرض برای اکثر ساختمان های کارخانه های صادراتی و انبارها

پریمر غنی از روی اپوکسی + پوشش آکریلیک

• هزینه مواد پایین تر
• مناسب برای مکان های داخلی با خطر خوردگی کم
• برای سازه های موقت یا کوتاه مدت توصیه می شود

پریمر غنی از روی اپوکسی + پوشش متوسط اپوکسی MIO + پوشش فلوروکاربن (PVDF)

• مقاومت عالی در برابر اسپری نمک و مقاومت شیمیایی
• طراحی شده برای ساختارهای نزدیک به دریا، در مناطق پردازش شیمیایی، یا مناطق گرمسیری رطوبت بالا
• ایده آل برای عملکرد طولانی مدت در فضای باز در آب و هوای سخت
• برای پروژه های جنوب شرقی آسیا، سواحل خاورمیانه، آفریقا و جزایر اقیانوس آرام توصیه می شود

گالوانیزه شده گرم با استاندارد EN ISO 1461 / ASTM A123

• استفاده می شود برای: C / Z purlins، میله های تقویت کننده، میله های بند، و اعضای ثانویه نور سنج
• پوشش روی متالورژیکی
• حفاظت پایدار طولانی مدت؛ ایده آل برای بخش های سرد شکل دار با دیواره های نازک

خلاصه
حفاظت موثر از خوردگی یک مرحله واحد نیست ‬ این یک فرآیند یکپارچه است که شامل آماده سازی سطح، استفاده به موقع از پرایمر، سیستم های پوشش چند لایه مهندسی، اصلاح هدفمند،و بسته بندی مناسب صادراتکارخانه ما این روش ها را به عنوان استاندارد برای تمام پروژه های صادراتی اعمال می کند، اطمینان حاصل می کند که سازه ها در همان شرایطی که از کارخانه خارج می شوند، به محل می رسند.

برای مشخصات پوشش خاص پروژه، الزامات DFT (ضخامت فیلم خشک) ، یا هماهنگی بازرسی شخص ثالث، لطفا با تیم فنی ما تماس بگیرید.