腐食は、特に沿岸地域、高湿度の気候、または産業環境に納品されるプロジェクトの場合、鉄骨構造の建設における最も重大な課題の 1 つです。当社の工場では、輸出向けのすべての鉄骨構造コンポーネントに、国際プロジェクトの要件を満たし、長距離海上輸送の要求に耐えるように設計された、厳格な多段階の防食プロセスが施されます。
ここでは、表面処理から最終梱包に至るまで、製造プロセス全体を通じて当社がどのように防食に取り組んでいるかについて概要を説明します。
最初の最も重要なステップは、表面を徹底的に洗浄することです。すべてのスチールコンポーネントはショットブラストまたはサンドブラスト最低限のことを達成するためにSa 2.5 清浄度グレードISO 8501-1 で定義されています。
このプロセスでは以下が削除されます。
- ミルスケールと錆
- 溶接スパッタ・スラグ
- 油汚れと表面の不純物
洗浄を超えて、ブラスト処理により均一な表面プロファイル (アンカー パターン) が作成され、塗料の密着性が大幅に向上します。このステップがなければ、高級コーティングであっても早期に劣化してしまいます。
表面が準備されたら、プライマーを塗布する必要があります4時間以内フラッシュサビや二次酸化を防ぎます。プライミングの遅れは、現場でのコーティング不良の最も一般的な原因の 1 つであり、当社の生産プロセスではこのステップが厳密に管理されています。
私たちは、3コート保護システムすべての標準エクスポート構造の場合:
| 層 | 関数 |
|---|---|
| プライマー | 腐食防止、鋼基材への密着性 |
| 中塗り（中塗り） | フィルム構築、バリア保護、気孔封止 |
| トップコート | 耐紫外線性、耐候性、美しい仕上がり |
各層で使用される特定の塗料の種類は、プロジェクトの最終使用環境に基づいて選択されます (下記の塗料仕様を参照)。
組み立てと製造後、最終検査の前に、次のすべての領域が検査され、手動で修正されます。
- 溶接継ぎ目とカットエッジ
- ボルト穴と接続プレート
- 取り扱い中または輸送準備中に損傷した箇所
裸の鋼材を工場から持ち出すことは許可されません。
海上輸送中にコーティングを保護するために、以下を適用します。
- 木材ダンネージ積層部材間の接触摩耗を防止
- コーナープロテクター鋭いエッジに
- ストレッチフィルム包装完成したアセンブリについて
これは、港に到着するとすぐに塩水しぶきにさらされる沿岸地域や島嶼への出荷の場合に特に重要です。
当社では、さまざまなプロジェクト環境や予算に合わせて 4 つのコーティング システムを提供しています。
エポキシ ジンクリッチ プライマー + エポキシ雲母状酸化鉄 (MIO) ミッドコート + アクリル / ポリウレタン トップコート
- 適用場所：一般倉庫、作業場、海外の標準的な環境
- 優れた耐候性。海上輸送でも安全
- 最高のコストパフォーマンス比
- ほとんどの輸出工場の建物や倉庫のデフォルト仕様
エポキシジンクリッチプライマー+アクリルトップコート
- 材料費の削減
- 腐食のリスクが低い内陸の場所に適しています
- 一時的またはライフサイクルの短い構造物に推奨
エポキシ ジンクリッチ プライマー + エポキシ MIO ミッドコート + フルオロカーボン (PVDF) トップコート
- 優れた耐塩水噴霧性、耐薬品性
- 海の近く、化学処理ゾーン、または熱帯の高湿度地域の構造物用に設計されています。
- 厳しい気候における長期的な屋外パフォーマンスに最適
- 東南アジア、中東沿岸、アフリカ、太平洋島嶼国でのプロジェクトに推奨
EN ISO 1461 / ASTM A123に準拠した溶融亜鉛メッキ
- 適用対象: C/Z 母屋、ブレーシングロッド、タイロッド、軽量二次部材
- 冶金的に結合した亜鉛コーティング - 塗料の接着不良のリスクなし
- 安定した長期保護。薄肉の冷間成形セクションに最適
まとめ
効果的な腐食保護は単一のステップではありません。これは、表面処理、タイムリーなプライマー塗布、設計された多層コーティング システム、対象を絞ったタッチアップ、および適切な輸出梱包をカバーする統合プロセスです。当社の工場はこれらの慣行をすべての輸出プロジェクトの標準として適用し、構造物が工場から出荷されたときと同じ状態で現場に到着することを保証します。
プロジェクト固有のコーティング仕様、DFT (乾燥膜厚) 要件、またはサードパーティ検査の調整については、当社の技術チームにお問い合わせください。
