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May 29, 2026

Como asseguramos uma protecção contra a corrosão duradoura nos nossos projectos de exportação de estruturas de aço

A corrosão é um dos desafios mais críticos na construção de estruturas de aço, particularmente para projetos entregues em regiões costeiras, climas de alta umidade ou ambientes industriais.Na nossa fábrica, todos os componentes de estruturas de aço destinados à exportação passam por um rigorosoProcesso anticorrosivo em várias fases concebido para satisfazer os requisitos internacionais do projeto e suportar as exigências do transporte marítimo de longa distância.

Aqui está uma visão geral de como abordamos a protecção contra a corrosão durante todo o nosso processo de fabrico – desde a preparação da superfície até à embalagem final.


Passo 1: Preparação da superfície  A base de uma protecção eficaz contra a corrosão

A primeira e mais importante etapa é a limpeza completa da superfície.Explosão a tiro ou sabotarpara alcançar um mínimoSa 2,5 grau de limpezaTal como definido na norma ISO 8501-1.

Este processo elimina:

  • Escala de moinho e ferrugem
  • Escorpiões e escórias de soldadura
  • Contaminação por óleo e impurezas de superfície

Além da limpeza, a pulverização cria um perfil de superfície uniforme (padrão de ancoragem) que melhora significativamente a adesão da tinta.


Passo 2: Aplicação do primer no prazo de 4 horas após a explosão

Uma vez que a superfície está preparada, deve ser aplicado o primerDentro de 4 horasO atraso na preparação é uma das causas mais comuns de falha do revestimento no campo, uma etapa que o nosso processo de produção controla estritamente.


Etapa 3: Sistemas de revestimento de várias camadas

Usamos umSistema de protecção de três camadasPara todas as estruturas normalizadas de exportação:

Camada Função
Empilhadeira Inibição da corrosão, adesão ao substrato de aço
Capa média (intermédia) Construção de filme, protecção de barreira, vedação dos poros
Capa superior Resistência aos raios UV, resistência às intempéries, acabamento estético

O tipo específico de tinta utilizado em cada camada é selecionado com base no ambiente de utilização final do projecto (ver especificações de revestimento abaixo).


Passo 4: Revisão das áreas críticas

Após a montagem e fabrico, todas as seguintes áreas são inspeccionadas e retocadas manualmente antes da inspecção final:

  • De peso superior a 200 g/m2
  • Outros aparelhos e aparelhos para máquinas de lavar ou limpar
  • Eventuais áreas danificadas durante a manipulação ou preparação do transporte

Não é permitido que aço nu saia da fábrica.


Etapa 5: Embalagens para exportação e protecção do trânsito

Para proteger o revestimento durante o transporte marítimo, aplicamos:

  • Armazém de madeiraentre os membros empilhados para evitar a abrasão por contacto
  • Protectores de cantoem bordas afiadas
  • Embalagens de filme de alongamentoem conjuntos acabados

Isto é particularmente importante para as remessas para destinos costeiros ou insulares, onde a exposição ao spray de sal começa imediatamente após a chegada ao porto.


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As nossas especificações de revestimento de exportação padrão

Oferecemos quatro sistemas de revestimento adaptados aos diferentes ambientes e orçamentos dos projectos:


Sistema A: Exportação padrão (mais comum, cerca de 90% dos projectos)

Primer rico em zinco epóxi + óxido de ferro micacioso epóxi (MIO) revestimento médio + revestimento superior acrílico / poliuretano

  • Adequado para: armazéns gerais, oficinas, ambientes estrangeiros padrão
  • Excelente desempenho climático; seguro para transporte marítimo
  • Melhor relação custo/desempenho
  • Especificação por defeito para a maioria dos edifícios e armazéns das fábricas de exportação

Sistema B Economy Grade (estruturas simples, projectos de curto prazo)

Primer rico em zinco e epoxi + revestimento acrílico

  • Menor custo dos materiais
  • Adequado para locais interiores com baixo risco de corrosão
  • Recomendado para estruturas temporárias ou de ciclo de vida curto

Sistema C Anti-corrosião em condições de trabalho pesado (ambiente costeiro, químico ou de elevada umidade)

Primer rico em zinco epoxi + revestimento médio MIO epoxi + revestimento superior de fluorocarbonetos (PVDF)

  • Resistência superior ao sal e à resistência química
  • Projetado para estruturas próximas do mar, em zonas de processamento químico ou em regiões tropicais de alta umidade
  • Ideal para desempenho ao ar livre a longo prazo em climas exigentes
  • Recomendado para projetos no sudeste da Ásia, na costa do Oriente Médio, na África e nas ilhas do Pacífico

Sistema D Galvanização a quente (Purlins e elementos estruturais secundários)

Galvanizados a quente de acordo com a EN ISO 1461 / ASTM A123

  • Aplicado a: C/Z purlins, barras de suporte, barras de ligação e membros secundários de calibre leve
  • Revestimento de zinco ligado metalúrgicamente
  • Proteção estável a longo prazo; ideal para secções de parede fina formadas a frio

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Resumo
A protecção eficaz contra a corrosão não consiste numa única etapa ∙ é um processo integrado que abrange a preparação da superfície, a aplicação oportuna de primer, sistemas de revestimento de várias camadas de engenharia, retoques específicos,e embalagens adequadas para exportaçãoA nossa fábrica aplica estas práticas como padrão para todos os projectos de exportação, garantindo que as estruturas cheguem ao local na mesma condição em que deixaram a fábrica.

Para especificações de revestimento específicas do projeto, requisitos de DFT (espessura de filme seco) ou coordenação de inspeções de terceiros, contacte a nossa equipa técnica.