इस्पात संरचना निर्माण में संक्षारण सबसे गंभीर चुनौतियों में से एक है, विशेष रूप से तटीय क्षेत्रों, उच्च आर्द्रता वाले जलवायु या औद्योगिक वातावरण में वितरित परियोजनाओं के लिए। हमारे कारखाने में, निर्यात के लिए नियत प्रत्येक इस्पात संरचना घटक एक कठोर, बहु-चरण विरोधी जंग प्रक्रिया से गुजरता है जिसे अंतरराष्ट्रीय परियोजना आवश्यकताओं को पूरा करने और लंबी दूरी की समुद्री माल ढुलाई की मांगों का सामना करने के लिए डिज़ाइन किया गया है।
यहां इस बात का अवलोकन दिया गया है कि हम अपनी विनिर्माण प्रक्रिया के दौरान - सतह की तैयारी से लेकर अंतिम पैकेजिंग तक - संक्षारण सुरक्षा को कैसे संबोधित करते हैं।
पहला और सबसे महत्वपूर्ण कदम सतह की पूरी तरह से सफाई करना है। सभी इस्पात घटक गुजरते हैंशॉट ब्लास्टिंग या सैंडब्लास्टिंगन्यूनतम प्राप्त करने के लिएSa 2.5 स्वच्छता ग्रेडजैसा कि ISO 8501-1 द्वारा परिभाषित किया गया है।
यह प्रक्रिया हटाती है:
- मिल स्केल और जंग
- वेल्डिंग छींटे और लावा
- तेल संदूषण और सतह की अशुद्धियाँ
सफाई के अलावा, ब्लास्टिंग से एक समान सतह प्रोफ़ाइल (एंकर पैटर्न) बनती है जो पेंट के आसंजन में काफी सुधार करती है। इस कदम के बिना, प्रीमियम कोटिंग्स भी समय से पहले विफल हो जाएंगी।
एक बार सतह तैयार हो जाने पर प्राइमर जरूर लगाना चाहिए4 घंटे के अंदरफ़्लैश जंग लगने और द्वितीयक ऑक्सीकरण को रोकने के लिए। विलंबित प्राइमिंग क्षेत्र में कोटिंग विफलता के सबसे आम कारणों में से एक है - एक ऐसा कदम जिसे हमारी उत्पादन प्रक्रिया सख्ती से नियंत्रित करती है।
हम एक का उपयोग करते हैंतीन-कोट सुरक्षात्मक प्रणालीसभी मानक निर्यात संरचनाओं के लिए:
| परत | समारोह |
|---|---|
| भजन की पुस्तक | संक्षारण अवरोध, स्टील सब्सट्रेट से आसंजन |
| मध्य-कोट (मध्यवर्ती) | फिल्म निर्माण, अवरोध सुरक्षा, छिद्र सीलिंग |
| आवर कोट | यूवी प्रतिरोध, मौसम प्रतिरोध, सौंदर्य खत्म |
प्रत्येक परत पर उपयोग किए जाने वाले विशिष्ट पेंट प्रकार का चयन परियोजना के अंतिम-उपयोग वातावरण के आधार पर किया जाता है (नीचे कोटिंग विनिर्देश देखें)।
संयोजन और निर्माण के बाद, अंतिम निरीक्षण से पहले निम्नलिखित सभी क्षेत्रों का निरीक्षण किया जाता है और मैन्युअल रूप से छुआ जाता है:
- वेल्ड सीम और कटे हुए किनारे
- बोल्ट छेद और कनेक्शन प्लेटें
- हैंडलिंग या परिवहन तैयारी के दौरान क्षतिग्रस्त कोई भी क्षेत्र
किसी भी नंगे स्टील को फैक्ट्री से बाहर जाने की अनुमति नहीं है।
समुद्री माल ढुलाई के दौरान कोटिंग की सुरक्षा के लिए, हम आवेदन करते हैं:
- टिम्बर डनेजसंपर्क घर्षण को रोकने के लिए स्टैक्ड सदस्यों के बीच
- कोने के रक्षकतेज़ किनारों पर
- स्ट्रेच फिल्म रैपिंगतैयार असेंबलियों पर
यह तटीय या द्वीप गंतव्यों के लिए शिपमेंट के लिए विशेष रूप से महत्वपूर्ण है जहां बंदरगाह पर पहुंचने पर नमक स्प्रे का संपर्क तुरंत शुरू हो जाता है।
हम विभिन्न परियोजना परिवेशों और बजटों से मेल खाने के लिए चार कोटिंग सिस्टम प्रदान करते हैं:
एपॉक्सी जिंक-रिच प्राइमर + एपॉक्सी माइकेशियस आयरन ऑक्साइड (एमआईओ) मिड-कोट + ऐक्रेलिक / पॉलीयुरेथेन टॉपकोट
- इनके लिए उपयुक्त: सामान्य गोदाम, कार्यशालाएँ, मानक विदेशी वातावरण
- उत्कृष्ट मौसम संबंधी प्रदर्शन; समुद्री माल-सुरक्षित
- सर्वोत्तम लागत-से-प्रदर्शन अनुपात
- अधिकांश निर्यात फ़ैक्टरी भवनों और गोदामों के लिए डिफ़ॉल्ट विनिर्देश
एपॉक्सी जिंक-रिच प्राइमर + ऐक्रेलिक टॉपकोट
- कम सामग्री लागत
- कम संक्षारण जोखिम वाले अंतर्देशीय स्थानों के लिए उपयुक्त
- अस्थायी या अल्प-जीवनचक्र संरचनाओं के लिए अनुशंसित
एपॉक्सी जिंक-रिच प्राइमर + एपॉक्सी एमआईओ मिड-कोट + फ्लोरोकार्बन (पीवीडीएफ) टॉपकोट
- बेहतर नमक स्प्रे प्रतिरोध और रासायनिक प्रतिरोध
- समुद्र के पास, रासायनिक प्रसंस्करण क्षेत्रों या उष्णकटिबंधीय उच्च आर्द्रता वाले क्षेत्रों में संरचनाओं के लिए डिज़ाइन किया गया
- कठिन जलवायु में दीर्घकालिक आउटडोर प्रदर्शन के लिए आदर्श
- दक्षिण पूर्व एशिया, मध्य पूर्व तट, अफ्रीका और प्रशांत द्वीप देशों में परियोजनाओं के लिए अनुशंसित
एन आईएसओ 1461 / एएसटीएम ए123 के लिए हॉट-डिप गैल्वेनाइज्ड
- इन पर लागू: सी/जेड पर्लिन, ब्रेसिंग रॉड्स, टाई रॉड्स और लाइट-गेज सेकेंडरी सदस्य
- मेटलर्जिकली बॉन्डेड जिंक कोटिंग - कोई पेंट आसंजन विफलता जोखिम नहीं
- स्थिर दीर्घकालिक सुरक्षा; पतली दीवार वाले ठंडे-निर्मित अनुभागों के लिए आदर्श
सारांश
प्रभावी संक्षारण संरक्षण एक एकल कदम नहीं है - यह एक एकीकृत प्रक्रिया है जिसमें सतह की तैयारी, समय पर प्राइमर अनुप्रयोग, इंजीनियर मल्टी-लेयर कोटिंग सिस्टम, लक्षित टच-अप और उचित निर्यात पैकेजिंग शामिल है। हमारा कारखाना इन प्रथाओं को सभी निर्यात परियोजनाओं के लिए मानक के रूप में लागू करता है, यह सुनिश्चित करते हुए कि संरचनाएं उसी स्थिति में साइट पर पहुंचती हैं जिस स्थिति में वे कारखाने से निकली थीं।
परियोजना-विशिष्ट कोटिंग विनिर्देशों, डीएफटी (सूखी फिल्म मोटाई) आवश्यकताओं, या तीसरे पक्ष के निरीक्षण समन्वय के लिए, कृपया हमारी तकनीकी टीम से संपर्क करें।
